Японский робот, встречи в столовой, адаптация к новым правилам безопасности: как новгородская фабрика по производству жевательной резинки пережила пандемию и планирует улучшать местный бизнес-климат

Пандемия ударила по промышленности Новгородской области — многие предприятия были на грани закрытия из-за кризисной ситуации. Фабрика по производству жевательной резинки и леденцов Mondelez International, где трудятся более 300 человек, была вынуждена работать в условиях снижения спроса и срочно адаптировать производство под новые требования безопасности.

О том, какие уроки предприятие вынесло из этого, что изменилось на производстве и каким будет дальнейшее промышленное развитие региона, мы поговорили с директором завода Ириной Анисимовой.

— С какими проблемами ваше предприятие столкнулось во время пандемии?

— Во втором-третьем квартале 2020 года объемы нашего производства упали на 5%. Основная причина в том, что жевательная резинка и леденцы, которые мы производим, продаются в прикассовой зоне, а во время пандемии люди стали гораздо реже посещать магазины. Нам еще повезло: в Европе и Китае спрос на эти товары падал на 30%.

Мы боялись усиления ограничений во время второй волны, но, к счастью, его не было. Сейчас люди стали постепенно возвращаться к своим привычкам, и объемы производства в нашей категории частично восстанавливаются. Покупателям хочется экзотики — мы видим спрос на новинки, которые мы выпустили в прошлом году, жвачку со вкусом маракуйи и клубника-кокоса и жвачку черного цвета с активированным углем и вкусом мяты.

— Многие компании из-за пандемии сокращали сотрудников, отправляли их в неоплачиваемый отпуск или снижали зарплату. Какие меры принимали вы?

— Нам было важно сохранить рабочие места во время пандемии, поэтому в 2020 мы продолжали пересматривать зарплату в сторону увеличенияУ нас работает больше 300 человек. Тех, кто работает в финансовом отделе, в отделе закупок, бухгалтерии, отделе развития бизнеса и отделе планирования, мы перевели на удалённую работу

А операторы, техники-операторы, инженеры и начальники участков, работающие непосредственно на производстве нужны постоянно. Без них мы не сможем производить продукт. Сокращения у нас периодически бывают, но не из-за снижения объемов производства, а из-за автоматизации процессов и перераспределения активностей.

— Но если объемы производства сократились, значит, работы стало меньше?

— Да, в плане производства продуктов в определённое время работы стало меньше. В июле мы одновременно отправили всех, кто работает на производстве, в оплачиваемый отпуск на две недели. К тому же с марта по декабрь небольшой объём производства позволил нам справиться без вывода сотрудников за двойную оплату труда.

Также временное снижение объёмов позволило нам заняться несрочными, но важными для производства задачами: устранить дефекты оборудования и оптимизировать его работу, провести обучение для сотрудников, соблюдая все ограничения, вызванные Covid-19.

Кроме того, мы продолжали модернизацию и автоматизацию производства, запускали новые продукты. Например, мы установили японского коллаборативного робота, который укладывает короба с продукцией на палеты. Коллаборативный — значит тот, который может работать рядом с человеком, замедлять свои действия, когда в поле его зрения появляется работник. Из-за высоких стандартов безопасности работ ограждён от контакта с человеком, что не мешает ему выполнять свои функции быстро и эффективно.

— Как вы адаптировались к требованиям безопасности? Как новые меры воспринял коллектив?

— Адаптация к новым требованиям безопасности была для нас настоящим вызовом. Обычно внедрение новых правил, запуск новых проектов на заводе занимает 2-3 месяца, иногда дольше. Но в случае с пандемией команда фабрики быстро адаптировалась, сотрудники стали носить маски, перчатки и соблюдать социальную дистанцию. Было даже забавно — каждый раз, когда нам казалось, что все нужные меры уже внедрены, и мы им следуем, и уже точно невозможно придумать что-то новое, появлялись новые требования.

В самом начале пандемии мы поняли, что сотрудникам не хватает информации об ограничениях, о том, почему мы вводим различные меры (многие из них были и остаются более строгими, чем законодательные меры), а нам не хватает оперативной обратной связи об эффективности этих мер. Поэтому мы решили проводить еженедельные встречи с командами производства, со всеми сменами, чтобы получать все замечания и реализовывать предложения.

Самым удобным оказался полуофициальный формат встречи руководителей с сотрудниками в просторной столовой. Предложения сотрудников помогли нам справиться быстрее, вплоть до того, что сами работники подсказывали, где лучше поставить дезинфекторы и в каком месте лучше раздавать сотрудникам маски, чтобы все их получили и не приходилось терять время. На встречах мы повторяли, объясняли лично: соблюдение требований поможет сохранить свое здоровье и здоровье близких, поможет  нам обеспечить стабильную работу производства и сохранить рабочие места. И люди отнеслись к этому с пониманием.

Помимо этого, мы расставили столы в столовой на расстояние 2 метров друг от друга для соблюдения дистанции, установили на производстве барьеры, перенесли почти все встречи в Microsoft Teams. Даже новогодний корпоратив провели по видеосвязи — получилось неожиданно весело.

Кроме того, мы начали проводить регулярное обучение сотрудников в новом формате. Раньше оно проходило в большой комнате для совещаний. Сейчас мы размещаем в разных комнатах для обучения по несколько человек таким образом, чтобы была возможность соблюдать социальную дистанцию, а тренер находится только в одной из аудиторий, и все аудитории мы связываем через Teams.

— Предоставляли ли вы сотрудникам какую-либо поддержку во время пандемии?

— У нас переболело около 15% сотрудников, и всем, кому приходилось уходить на карантин, мы были готовы по необходимости предоставить лекарства и организовать КТ.

Наш менеджер по персоналу был постоянно на связи с заболевшими сотрудниками. Для нас было очень важно поддерживать сотрудников именно на психологическом уровне, говорить, что ситуация под контролем и если требуется помощь, то мы поможем.

Также для сотрудников у нас разработан пакет льгот: медицинское страхование (ДМС), 50% оплата медицинских полисов для детей сотрудников, страхование жизни, бесплатное питание, материальная помощь в сложных ситуациях, дополнительный оплачиваемый отпуск для молодых отцов. На фабрике работает медкабинет, ежегодно проводится вакцинация от гриппа и витаминизация, а благодаря поддержке властей был организован приезд медиков для вакцинации от COVID-19 тех, кто проявил такое желание.

- Как вы планируете развивать производство дальше?

— Мы будем продолжать модернизацию. Сейчас мы ежегодно инвестируем до 1 млн долларов в развитие производства и наших продуктов.

— Как вы в целом оцениваете инвестиционный климат в области?

— По 2020 году хочется отметить эффективную коммуникацию с властями в сложной ситуации с коронавирусом. Было очень много вопросов о том, как выполнять новые требования, и общение с предприятиями было выстроено так, что ответы и рекомендации от областного Министерства промышленности и торговли, от городского Комитета экономического развития и инвестиций мы получали очень оперативно. Такая готовность к диалогу, скорость реакции – это и есть главные показатели инвестиционного климата.