Производственные перспективы

С момента основания ЗАО «Научно-производственная фирма «МиК», входящее в ГК «РосСтройИнвест», работает только на нужды внутреннего рынка – подразделений холдинга. Сегодня предприятие на пороге обновления и расширения производственной базы. С одной стороны, у «РосСтройИнвеста» все больше объектов, и на каждом из них требуется широкий ассортимент металлоконструкций. С другой стороны, и квалификация персонала, и технические возможности давно позволяют ЗАО «НПФ «МиК» выйти на региональный рынок. О планах на ближайшую перспективу «Строительному Еженедельнику» рассказал Вадим Ульяницкий, генеральный директор фирмы.

– Вадим Эдуардович, какие задачи стояли перед вами на старте пред­приятия?
– Было принято решение изготавливать собственными силами сопутствующие товары, если можно так сказать, для объектов холдинга «РосСтройИнвест». Под сопутствующими товарами подразумеваем любые конструкции из металла, которые мы не только производим, но и проектируем. Именно специалисты нашей фирмы работают над разделом «Конструкции металлические детальные» каждого проекта архитекторов холдинга. Я очень высоко оцениваю результаты труда конструкторов НПФ «МиК». Считаю, у них очень творческий подход к работе, и с ними я готов к решению любых задач. Скажут завтра строить мост – займемся и мостостроением, хотя это, пожалуй, один из самых высоких уровней сложности в строи­тельстве.
Сейчас наши конструкторы работают над деталировкой и монтажом шумозащитных экранов для инфекционной больницы в Полюстрово. Это сооружения 12-метровой высоты с фундаментом, уходящим на глубину 8 м. Таких элементов шумозащиты между корпусами инфекционной больницы должно быть порядка 250 м. Сейчас монтируем первый экран. Кстати, издалека эта конструкция выглядит как миниатюрная Эйфелева башня.
На проектировании и монтаже шумозащитных сооружений в Петербурге специа­лизируются три крупных компании, и, разумеется, они не заинтересованы в том, чтобы продавать только «начинку». Однако мы нашли фирму, которая производит поликарбонатное стекло с насыщением нитями из полиамида. Характеристики этого материала отвечают нашим требованиям, и в результате шумозащитные экраны нашей разработки будут оснащены таким стеклом.

– Какие еще особо важные инженерные решения вы разрабатывали в последнее время?
– Поскольку мы работаем на все подразделения ГК «РосСтройИнвест», приходится решать очень разные задачи. Есть в составе холдинга, к примеру, компания «РосСтройГеология», выполняющая весь комплекс буровых работ, в том числе по технологиям «стена в грунте», FUNDEX. Чтобы был понятен масштаб работ, достаточно сказать, что сейчас холдинг приобретает уже шестую буровую установку Casagrande. Принцип ее действия таков: берется мощная обсадная труба, зажимается в обсадной стол весом 10 тонн, и под собственным весом стола, а также за счет небольшого гидравлического усилия эта труба осаждается в грунт. Так вот обсадной стол, весьма серьезное инженерное сооружение, имеет свойство ломаться. Мы заэскизировали такой стол, сделали чертежи, изготовили, и сейчас он прекрасно проявляет себя на «Лахта-центре». Теперь руководство «РосСтройГеологии» ожидает от нашей фирмы и второй, и третий обсадной стол, чтобы больше не заказывать их в Германии.
Важной задачей, на мой взгляд, было научиться ремонтировать оснастку для литья бетона. Мы изучили опыт других компаний, просчитали экономию от ремонта опалубочного парка собственными силами. Перелицовка 1 кв. м опалубки стоит в Петербурге 3,5 тыс. рублей. Стандартный элемент опалубки имеет размеры 2х3 м, и его ремонт обходится, таким образом, примерно в 20 тыс. рублей. Это, считаю, дороговато. Поэтому теперь весь опалубочный парк ГК «РосСтройИнвест» ремонтируем мы. Пескоструим металл, далее снимаем остатки бетонной смеси струей воды под давлением в 550 бар (кстати, машиной производства петербургской компании «ПК «ВСМ»), сушим, грунтуем, красим, вставляем новую фанеру. И оснастка готова к дальнейшему использованию.

– А изготавливать нестандартную оснастку вам приходилось?
– Да. Например, проект бизнес-центра «Морская столица» на Зольной ул., еще одного объекта нашего холдинга, преду­сматривает колонны. Соответственно, мы разработали и изготовили разъемную оснастку для литья круглых бетонных форм. Опалубка в форме полусферы потребуется на ротондах в ЖК «Золотые купола» в Сертолово. Для фундамента Мариинской больницы мы изготовили контрфорсную систему. А сейчас разработали чертежи для литья дорожных плит, которые востребованы на любой стройке и при этом очень недешевы.

– В ближайшее время вашим специалистам предстоит смонтировать и запустить мобильный бетонный завод. Строи­тельные материалы каких производителей вы планируете применять и для какого именно бетона?
– Не секрет, что в Ленинградской области добывают качественный песок и производят щебень с предсказуемыми характеристиками. Но вот российский цемент, как показывают исследования, далеко не всегда отвечает требованиям по качеству. Да, в нашем регионе есть ответственные производители, и все же пока мы сделали выбор в пользу шведского цемента марки 600. Причем планируем производить бетонную смесь разного класса прочности: и широко применяемый сегодня бетон В25, и востребованный в высотном строительстве В35, и менее прочные бетоны.
Кстати, возможно, мы наладим производство не только бетонной смеси, но и железобетонных изделий. Даже в монолитных зданиях очень много железобетонных элементов, например те же вентиляционные шахты, блоки, лестничные марши, которые не льются, а покупаются в готовом виде и вставляются в конструкцию. Так почему бы, имея технические возможности и квалифицированные кадры, не освоить производство таких элементов насыщения?

– Останетесь ли вы на действующей производственной площадке после строительства новых промышленных мощностей?
– Да, обязательно останемся. Сейчас мы буквально задыхаемся от недостатка площадей, работая в ситуации, когда, с одной стороны, у холдинга много сдающихся объектов и, с другой стороны, год от года меняются требования контролирую­щих органов. Например, два года назад мы сдали после ремонта и реконструкции бассейн «Ижорец». Объект был в плачевном состоянии. Мы не только укрепили фундамент, обновили крышу, металлоконструкции, но и полностью заменили инженерную начинку здания вплоть до установки системы диспергации, смягчающей воду. Был также смонтирован движущийся барьер, благодаря которому можно регулировать длину чаши для проведения соревнований по разным видам водного спорта (ранее бассейн был с нестандартной длиной дорожки 51 м). По условиям государственного контракта мы осуществ­ляем гарантийное обслуживание объекта в течение пяти лет. И теперь, через два года после его ввода в эксплуатацию, появляются новые противопожарные требования, обеспечить соответствие которым – задача ГК «РосСтройИнвест». Это означает, что нам придется осваивать новые и новые виды продукции.

– Понятно, что вы и весь коллектив ЗАО «НПФ «МиК» готовы к выполнению любых поставленных задач. Но над чем мечтаете поработать?
– Знаете, я заслуженный работник одного из судостроительных заводов, строил фрегаты, тральщики, в том числе рейдовые, ракетные катера. А теперь очень хочу построить эсминец – сделать что-нибудь для повышения обороноспособности России. И с появлением новых производственных площадей, нового оборудования это вполне может стать реальностью.

Мнение:

Валентина Калинина, генеральный директор ЗАО «РосСтройИнвест»:

– ЗАО «НПФ «МиК» было создано для того, чтобы удешевить стоимость металлоконструкций гарантированного качества, необходимых для конкретных объектов холдинга «РосСтройИнвест».
Благодаря наличию собственного производства мы можем управлять ценой, качеством продукции и сроками. Сейчас руководство холдинга работает над тем, чтобы у производства появились дополнительные площади и одновременно расширился ассортимент выпускаемой продукции. Пока ЗАО «НПФ «МиК» работает только на компании холдинга, но не исключено, что у предприятия появятся и сторонние заказчики. Отмечу также, что за пять лет существования наше производство уже окупило все стартовые вложения.

Сергей Зайцев, заместитель генерального директора ЗАО «РосСтройИнвест» по строительству:

–  Очень высокая эффективность ЗАО «НПФ «МиК» связана с тем, что они работают с холдингом «РосСтройИнвест» в очень тесной связке. Это подразумевает постоянное взаимодействие с достаточно большой генподрядной организацией. Это к тому же ответственность изготовителя в течение длительного времени за эффективность, износостойкость продукции.  Например, если мы говорим об инфекционной больнице, это собственные бактерицидные свойства покрытия дверей, их пригодность к обработке современными дезинфектантами, отсутствие возможностей для появления трещин, куда могут попадать болезнетворные бактерии. Если мы говорим о жилых домах, то входные квартирные двери не должны быть  чрезмерно дороги для дольщиков, но полностью удовлетворять их эстетическим и эксплуатационным требованиям.
Совместное проектирование металлоконструкций со специалистами ЗАО «НПФ «МиК» позволяет впоследствии оптимально эти конструкции произвести с точки зрения выбора материалов и технологии и проконтролировать их качество до момента передачи в эксплуатацию.

Как «кроили» шлем «Князя Александра Невского»

Детальным проектированием металлических конструкций для всех проектов ГК «РосСтройИнвест» занимается группа конструкторов ЗАО «НПФ «МиК» под руководством главного инженера предприятия Юрия Бельцова. По мнению генерального директора НПФ «МиК», для этой группы нет неразрешимых задач. Одним из серьезных испытаний стало воплощение концепции купола ЖК «Князь Александр Невский». Руководство холдинга попыталось привлечь в проект известные петербургские компании, специализирую­щиеся на работе с металлоконструкциями, – переговоры с ними оказались безуспешны.
По замыслу архитекторов ГК «РосСтрой­Инвест», купол представляет собой шлем древнего воина, но первоначальное инженерное решение оказалось труднореализуемым. Группа конструкторов ЗАО «НПФ «МиК» выдвинула другую идею: сделать разрезную конструкцию, набрать ее хордами, а вместо сплошного остекления (что противоречит требованиям пожарной безопасности) забрать каркас косыми («андреевскими») крестами из труб меньшего диаметра. По предложению конструкторов ЗАО «НПФ «МиК» были также рассчитаны и установлены сигнальные огни на вершине купола.

Справка:

– Инвестиции в техническое оснащение производства в пос. Металлострой составили несколько десятков миллионов рублей. Сегодня в парке оборудования ЗАО «НПФ «МиК» гильотинные ножницы; листогибочные прессы, используемые на разных этапах производства дверей; горячий пресс, позволяющий придавать необходимую жесткость полотну противопожарных дверей; различные ленточные пилы; комплекс оборудования для электростатической окраски готовой продукции и многое другое. Перво­начально планировалось приобрести немецкое оборудование. Однако пока ЗАО «НПФ «МиК» не располагает достаточными площадями для установки полностью роботизированных немецких линий, и потому было закуплено более компактное оборудование других производителей: российских, итальянских, польских. Так, электростатическая окраска выполняется в камере фирмы Monkiewicz i Spolka. Тем не менее, говорит генеральный директор ЗАО «НПФ» МиК» Вадим Ульяницкий, поскольку в современном строительстве широко используются декоративные элементы, требующие окраски порошковым покрытием, в планах по-прежнему значится приобретение полностью роботизированной покрасочной линии Wagner.

– ЗАО «Научно-производственная фирма «МиК» создано в 2010 году для обеспечения металлическими конструкциями проектов ГК «Рос­СтройИнвест». За пять лет существования фирмы объемы переработанного металла увеличились с 5 до 100 тонн в месяц и продолжают расти. НПФ «МиК» производит широкий ассортимент продукции. Первым было освоено производство дверей, в том числе противопожарных, требующих сертификации. Востребованы различные изделия из нержавеющей стали: поручни, ограждения повышенной прочности и т. д.

– Уже до запуска собственного бетонного производства в НПФ «МиК» организована химическая лаборатория для контроля качества исходных материалов и готовой бетонной смеси. Привлечены специалисты с большим опытом, закуплено оборудование общей стоимостью в пределах 1,5 млн рублей. Ожидается, что в 2015 году лаборатория пройдет сертификацию в соответствии с требованиями Ростехнадзора.

– На старте производственного подразделения ГК «РосСтройИнвест» здесь работала пара десятков человек, сегодня – 150, и руководство компании заинтересовано в увеличении штата. Квалифицированных представителей ряда рабочих профессий найти оказалось очень трудно: не хватает токарей, фрезеровщиков. Зато здесь трудятся высококвалифицированные сварщики, в том числе прошедшие аттестацию в Национальном центре контроля сварки. Есть и уникальный специалист – обладатель сертификатов российских морского и речного регистров, норвежского бюро Veritas, английского регистра Lloyd.

– Площадка ЗАО «НПФ «МиК» в пос. Метал­лострой размещается на 2,5 тыс. кв. м. Для реализации всех поставленных перед руководством фирмы задач необходимо, по самым скромным подсчетам, 16 тыс. кв. м. Расширение запланировано за счет строительства новых производственных площадей на собственном участке ГК «РосСтройИнвест» в 10 га во Всеволожском районе. Ожидается, что уже в ближайшее время будет получено разрешение на строительство этого промышленного объекта.

– В ближайшие недели специалисты НПФ «МиК» должны смонтировать и запустить бетоносмесительную установку, к слову, отечественного производства. Выпуск бетона различных классов прочности будет налажен непосредственно на строительстве ЖК «Золотые купола» в Сертолово. Тем самым в холдинге «РосСтрой­Инвест» оптимизируют расходы на доставку бетонной смеси. В среднем транспортные расходы на 1 куб. м бетона на плече до 15 км составляют 250 рублей. Для возведения ЖК «Золотые купола» потребуется порядка 200 тыс. куб. м бетона в течение пяти-шести лет. Собственный завод обеспечит и потребности в бетоне на строи­тельстве ЖК «Старая крепость» в Мурино.