«Прививка» бережливого производства

Бизнес назвал рабочие инструменты повышения производительности труда.

Одна из важнейших задач отечественной промышленности — повышение производительности труда. При этом внедрить технологии бережливого производства — только половина дела. Как преодолеть сопротивление изменениям со стороны персонала, создать команду и увеличить производительность без увеличения штата — в рамках дискуссии РБК Петербург «Бережливый старт: как внедрять и поддерживать принципы осознанного производства» обсудили представители петербургских предприятий, учебных заведений и эксперты национального проекта «Производительность труда». Мотивация компаний Предприятия, которые вступили в нацпроект «Производительность труда», рассказали о том, что их привело в проект и какие задачи они решали. Например, причиной входа в проект для АО «Фирма ИЗОТЕРМ» в 2019 году стала необходимость срочно увеличивать среднесуточный выпуск продукции в связи с большим количеством заказов. По словам генерального директора компании Виктории Нестеровой, добиться этого, даже увеличив штат на 100 человек и тем более — в условиях жесткого кадрового голода, было невозможно. Перед предприятием стояла задача увеличить выпуск в 2 раза за год-полтора, хотя в нацпроекте предусмотрен рост лишь на 30%. Для этого построили новый цех, закупили оборудование, перестроили всю систему работы в соответствии с принципами бережливого производства при помощи АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК). Обучение позволило не только убедить персонал в эффективности бережливого производства, но и сломить внутреннее сопротивление. «Первая мебельная фабрика» пришла в нацпрограмму, так как перед предприятием стояла задача повысить эффективность бизнес-процессов. «Оптимизация бизнес-процессов, стандартизация работы на различных участках производства позволила нам почти вдвое увеличить эффективность рабочего времени сотрудников, — отметил генеральный директор «Первой мебельной фабрики» Александр Шестаков. — Среди инструментов, которые оказались полезными, была и «Фабрика процессов», на площадке которой можно в реальном производственном процессе получить опыт применения принципов бережливого производства. Возможность обучать на «Фабрике» кроссфункциональные команды позволила улучшить взаимодействие между подразделениями предприятия». Перед компанией «Армалит» стояла задача сокращения цикла производства. «Если на старте нашего участия в проекте длительность цикла производства составляла 180 дней при выпуске 123 единиц продукции в месяц, на текущий момент вышли на 120 дней при выпуске 450 единиц в месяц, а в целевых показателях установлена планка в 90 дней и выпуск 500 единиц в месяц, — комментирует директор по развитию производственных систем АО «Армалит» Виктор Елкин. — Важная роль в процессе трансформации отводится рабочим группам: они проходят совместное обучение и потом становятся лидерами изменений. Дополнительным фактором влияния является партнерство с российскими компаниями, которые сами развивают свои производственные системы и предлагают своим поставщикам совместные проекты с применением бережливого производства, в т.ч. проведение оценки уровня развития предприятия, как обязательное условие при заключении договоров». Представители компаний признают, что без участия в нацпроекте вряд ли справились бы со стоящими перед ними задачами: внешняя экспертиза просто необходима. Как заметила директор по аналитике и коммуникациям Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК) Наталья Левкина, важная задача нацпроекта — обучить как можно больше сотрудников предприятий тому, что такое бережливое производство, «перепрошить» головы, убрать сопротивление и доказать, что новые принципы и подходы действительно работают. Своими силами Это не значит, что внедрение принципов бережливого производства и решение кадрового вопроса невозможны без участия в проекте — есть те, кому это удается. Однако в любом случае — обучение необходимо, и это сложный путь, поскольку принципы бережливого производства понятны далеко не всем сотрудникам независимо от их возраста и стажа и часто встречаются с сопротивлением. Как признает руководитель направления по работе с персоналом производственного комплекса «БСХ Бытовые Приборы» (компании Группы Bosch) Наталья Дольникова, ее предприятию повезло, так как не было этапа преобразования российского предприятия и его интеграции в международный концерн: «Мы открывались как часть международного концерна, поэтому культура бережливого производства изначально была на производственной площадке». Так что, когда приходит новый сотрудник, он уже попадает в устоявшуюся корпоративную культурную среду, что существенно помогает в его адаптации. При этом в компании весь персонал без исключения проходит обучение принципам бережливого производства, потому что они релевантны не только для потока создания ценности производственных линий, но и для других подразделений. Для корпорации «Термекс» плюсом стало наличие бизнес-единиц в разных регионах РФ и за рубежом. По словам директора по персоналу компании Оксаны Олейник, это позволяет обмениваться опытом и мотивировать персонал возможностью переезда в другой регион. Особенность кадровой политики в «Термекс» заключается в том, что каждое производство уникально и стопроцентно готовых специалистов на рынке нет — учить приходится своими силами. Залогом успеха является высокий уровень автоматизации производства — до 90% всех операций. Сложнее было ГК Danone. «Я пришла в компанию, когда маленький тогда Danone купил гигантский «Юнимилк» — это был серьезный вызов, так как нужно было адаптировать под корпоративные требования людей с разной корпоративной культурой, — рассказывает директор по корпоративным связям в регионе Запад ГК Danone в России Евгения Фалькова. — Это был большой поэтапный проект, в рамках которого за полтора-два года люди стали единой компанией». На данный момент принципы бережливого производства доносятся до каждого сотрудника ГК. Для этого разработаны тренинги, на которых демонстрируется, как процессы влияют на эффективность, а также создана специальная программа, в рамках которой персонал сам улучшает свои процессы — в том числе с точки зрения безопасности. Есть и система поощрений и благодарностей за достижения в этой сфере на всех уровнях. Где искать и чему обучать персонал При этом все представители бизнеса, участвовавшие в дискуссии, говорили о нехватке подготовленного персонала как о сдерживающем рост производительности факторе. Одна из причин такой ситуации в том, что местные учебные заведения — вузы и техникумы — не выпускают достаточного количества подготовленных специалистов, знакомых с принципами бережливого производства. Обучать же им, как подчеркивает бизнес, надо обязательно, так как пригодятся такие знания на любом предприятии. Согласна с этим и представитель РЦК Наталья Левкина: «Не важно, чем занимается предприятие — строит ли оно дом, изготавливает ли обувь или мебель — инструменты работают везде. И это важная точка соприкосновения обучающих организаций и бизнеса: мы должны вместе подумать над тем, как убрать стереотипы или мифы о том, что бережливое производство подходит только для Японии и конвейерных предприятий». Между тем, представители учебных заведений города убеждены, что они и так делают достаточно для продвижения бережливого производства среди молодежи. Заместитель директора по учебно-производственной работе ГБПОУ «Санкт-Петербургский технический колледж» Ольга Каминская рассказала, что бережливое производство, к примеру, изучается в рамках подготовки по специальности «Управление качеством». Причем, этот курс оказался настолько успешным, что сейчас готовится модуль «Модернизация производственных процессов» для других специальностей. Завотделением экономики и финансов «Петровского колледжа» Анна Андреева сравнила вопрос нехватки кадров по актуальности с вопросами «что делать?» и «кто виноват?». Учебные заведения видят изменившийся запрос со стороны промышленности и пытаются проблему решить — в том числе максимально привлекая бизнес: его представители присутствуют даже на выпускных экзаменах в комиссии. Декан факультета дополнительного профессионального образования ГУАП Александра Мельниченко заметила, что вуз уже очень давно обучает студентов принципам бережливого производства — это если не устаревший подход, то гигиеническая норма. «Проблема не в том, что у выпускников вузов нет понимания принципов бережливого производства — они просто не знают, как на конкретном точечном рабочем месте их применять, — подчеркивает эксперт. — Все производственники обозначили на дискуссии узкие рамки, необходимые конкретному предприятию. Но ведь студента мы выпускаем, чтобы он мог впитывать все особенности и потом реализовывать их на производстве». «Самый первый запрос к системе образования — развивать у студентов способность к дальнейшему обучению, — соглашается бизнес-аналитик компании «Асфальтобетонный завод № 1» Александр Ротко. — Даже в нашей консервативной отрасли видно, насколько меняются технологии, материалы. В наш век тотальной цифровизации специалисту любого уровня — от дорожного рабочего до топ-менеджера — необходимо уметь адаптироваться к изменениям. Так что задача найти раз и навсегда готового сотрудника в принципе нерешаема — нам нужны те, кто готов учиться». Предрарбочая подготовка Эксперты подчеркивают, что в последнее время ситуация с кадрами осложнилась оттоком персонала в родные регионы из-за коронакризисных ограничений. «Во время пандемии довольно остро ощущалась нехватка работников из других стран, и, как следствие, требования к профессиональным качествам и навыкам кандидатов со стороны работодателей снижались, поскольку требовалось быстро закрывать образовавшиеся вакансии, — объясняет учредитель ГК «Мимино» Анна Сапрыкина. — После возобновления авиасообщения со странами СНГ мы смогли вернуться к обучению и дополнительной подготовке набранного персонала в рамках внедрения бережливого производства». Как подтвердил директор СПБ ГАУ ЦТР Алексей Чистяков, постепенно ситуация с оттоком нормализуется, хоть и небыстро. ЦТР, чтобы минимизировать существующую проблему (в том числе на стыке бизнеса и вузов) реализует профориентационный проект «Твой первый шаг в карьере», в рамках которого проводятся экскурсии на предприятия, мастер-классы и профессиональные конкурсы. Ведущий инспектор СПб ГАУ ЦТР Иван Мелехин рассказал, что на базе «Фабрики процессов» в партнерстве с колледжами сейчас запускается инициатива по продвижению бережливого производства. В ее рамках учащиеся различных учебных заведений будут объединены в команды, пройдут тренинги на сплочение, обменяются опытом, на практике опробуют инструменты бережливого производства — это очень полезно и позволит бизнесу найти новые таланты среди будущих соискателей. «Сейчас государство делает все возможное, чтобы помочь бизнесу и в решении кадрового вопроса, и в повышении производительности, — резюмирует Наталья Левкина. — Работает адресная поддержка: мы можем прийти на предприятие, помочь обучить персонал, сделать «прививку» бережливого производства. Есть и системные меры: например, часто забывают о такой задаче нацпроекта, как снятие административных барьеров. Если есть какие-то помехи для трансформации, об этом надо говорить и искать точки соприкосновения».