Геологоразведочные работы вместе с последующими эксплуатационными работами составляют единый процесс освоения минерально-сырьевых ресурсов.
Качество минерального сырья оценивается тремя группами показателей - процентным содержанием в нем отдельных полезных составляющих, вредных компонентов, а также некоторыми его технологическими характеристиками. Почетный строитель России, кандидат технических наук Георгий Буткевич рассказал «Стройгазете» об особенностях рационального использования минерально-сырьевых ресурсов.
Большинство строительных материалов производится из минерального сырья. Наши предки умели выбирать сырье для строительства различных объектов. Примерами служат пирамиды в Египте, которым 4 тысячи лет, сохраняющие величие развалины зиккуратов в странах Двуречья того же возраста. Значит существовали методики определения качества сырья, воплотившиеся в наше время в стандарты.
Состав горных пород нестабилен. А изготовителю необходимо минеральное сырье с заданными характеристиками. Кондиционность минерального сырья определяется разными показателями. Для большинства изделий это химический состав.
Содержание контролируемых компонентов определяется для керамического сырья целыми процентами, для цемента долями процента. В стекольном сырье - кварцевых песках в зависимости от вида продукции допустимое содержание металлов измеряется сотыми и более мелкими долями процента. То есть после запятой одной или несколькими цифрами 9.
Чтобы поставлять сырья стабильного состава, используют разные горные технологии. Среди них основными являются селективная выемка и усреднение.
Вот пример селективной выемки, обеспечивающий минимум потерь высококачественного сырья и практически исключающий засорение. На карьере Люберецкого карьероуправлениия кварцевых песков примерно лет 70 назад, как рассказывали старожилы, для погрузки в вагоны редкого по чистоте песка рабочие одевали обувь, похожую на валенки, а песок грузили деревянными лопатами.
На карьерах применяют разные способы усреднения. В цементной промышленности их 10. В карьере и на заводе. Один из способов усреднения – создание смеси из разных технологических сортов сырья в транспортных сосудах, загружаемых в 2-3 забоях.
Этот способ применили на Топкинском цементном заводе (Кемеровская область). Шлам для производства цемента формировался из известняка и глины. Толща известняков Соломинского месторождения – сырьевой базы завода - пронизана карстами, заполненными глинами и глыбами разрушенных известняков (фото 1). Причем в разных воронках содержались глины различного химического состава. Количество карстовых воронок верхних горизонтов оказалось в несколько раз больше, выявленных геологами. То есть проектная технология не позволяла выпускать качественный цемент.
фото:Карстовая воронка. Топкинский цемзавод. 1975 г.
Было решено формировать сырьевую смесь с заданными параметрами в карьере, в кузовах думпкаров (вагоны-самосвалы), загружаемых в двух забоях. На добычных работах использовались экскаваторы ЭКГ-4 (ковш емкостью 4 кубометра) и думпкары грузоподъемностью 80 т (фото 2). В каждом забое в каждый думпкар загружалось количество ковшей, задаваемое маркшейдерской службой. Принятое решение позволило заводу производить качественный цемент.
фото:Соломинскийкарьер. Топкинский цемзавод. 1975 г.
Небольшое послесловие. В 2000 годах меня пригласили прочитать лекции группе начальников горных цехов в Институте повышения квалификации руководящих кадров. Когда я рассказал об опыте Топкинского завода, два представителя этого завода стали возражать. Они не знали об этом… Вот пример отношения истории предприятия. Случайный? Часто ли в поселке работников предприятия можно увидеть улицу имени людей, его создававших, стенды о прошлом предприятия? Почему?
Автор: Г. Буткевич, фото автора
