Обработка листового металла играет центральную роль в производственной цепочке множества компаний территории СНГ. Для поддержания качества выпускаемой продукции необходимо осуществлять такие операции, как резка, гибка, вальцевание и сварка, на высочайшем уровне. Встает вопрос: каким образом можно гарантировать превосходство этих процессов, соблюдая при этом ограниченные сроки и минимизируя расходы?
Давайте рассмотрим три ключевых метода решения этой задачи. Ручная работа. Ее преимущество заключается в относительной дешевизне. Но выполнение операций вручную требует значительного времени, и практически невозможно достичь высокой точности вручную изготовленных деталей. Массовое производство таким способом неосуществимо.
Приобретение оборудования. Это решение целесообразно только для “длинных” серийных заказов. Не каждая компания может позволить себе значительные инвестиции в металлообрабатывающее оборудование для запуска новой продукции. Учитывая затраты на строительство или аренду помещений, обучение и заработную плату сотрудников, а также другие сопутствующие расходы, общая сумма может быть огромной.
Также необходимо учесть затраты на подготовку помещения, так как все станки предъявляют высокие требования к условиям эксплуатации. По опыту нашей и других компаний, покупка дорогостоящих станков оправдана, если есть загрузка двух станков в две смены, тогда можно рассмотреть приобретение одного. Важно понимать, что многие заказы уникальны, а высокотехнологичное оборудование часто требует дополнительных опций, стоимость которых может быть сопоставима со стоимостью базовой модели. Если сегодня вас устраивает базовая модель, то завтра она может оказаться недостаточной, а добавление новых опций может значительно увеличить первоначальные затраты.
Производственное сотрудничество. Концепция “кооперации” вновь набирает популярность. Кооперация или субконтрактинг подразумевает передачу отдельных производственных процессов специализированным предприятиям. Каковы преимущества такого подхода?
Во-первых, это позволяет экономить на основных фондах, так как нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования и создании производственной инфраструктуры.
Во-вторых, сокращаются расходы на содержание дополнительных площадей, отходов и особенно сырья. Не требуется привлекать значительные финансовые ресурсы для покупки и содержания оборудования. При загрузке в 1,5 смены и учете планового обслуживания срок окупаемости составляет около 10 лет. При низкой загрузке стоимость расходных материалов и комплектующих возрастает.
В-третьих, гарантируется высокое качество, своевременное выполнение заказов и широкие возможности для изготовления деталей различных форм и размеров благодаря привлечению квалифицированных специалистов.
В-четвертых, уменьшается стоимость деталей за счет более эффективной загрузки оборудования, экономии сырья и технологичности процессов. Для нашей компании важным аргументом является также наличие собственного склада металлопроката в Минске (1700 тонн) с ассортиментом более 50 наименований.
Компания ООО “АТАНАД” предлагает услуги высококачественной обработки листового металла и производства металлоизделий для различных отраслей.
С нашим передовым оборудованием для лазерной резки, листогибочными прессами мы можем предложить:
Преимущества сотрудничества с ООО “АТАНАД”:
Эффективность – ключ к успеху в любом деле. Внимательное планирование производственных процессов и минимизация издержек всегда будут важны для компаний. В настоящее время одним из наиболее эффективных подходов для компаний, стремящихся к выпуску качественной и доступной продукции, является применение производственного сотрудничества с использованием инновационных технологий на начальном этапе.
Сочетание кооперации и инноваций – это стратегия для эффективного развития промышленного производства.
