В работе обозначена проблема, связанная с низкой эффективностью процесса внутреннего шлифования глубоких отверстий. Выполнен анализ исследований, посвященных этой проблеме. На практике принято, что при изменении натяга в технологической системе круг и заготовка не смещаются относительно друг друга. В большинстве теоретических исследований также имеется существенный недостаток – не учитываются постоянно изменяющиеся деформации в технологических системах, которые в процессе правки и шлифования изменяют положения контактируемых тел. Изменение взаимного положения круга (заготовки) и заготовки (круга) нарушает конгруэнтность линий (зон) контакта. Неравномерная нагрузка в области теоретического контакта нарушает стабильность процесса шлифования и всей операции в целом. Суть предлагаемого способа обработки в следующем: на круге формируется такая рабочая поверхность, которая при нагрузке требуемыми квазипостоянными усилиями обеспечивает конгруэнтную с поверхностью отверстия зону контакта, поддерживаемую за счет продольной и поперечной подач. Установлено, что длительное поддерживание стабильности процесса возможно при эльборовом шлифовании в режиме стабильного самозатачивания кругов. Определены условия, при которых предлагаемый способ наиболее эффективен. Для реализации способа определялись: жёсткость технологической системы, усилия резания, параметры процесса, точностные и качественные характеристики обработанных поверхностей. Отрабатывались условия правки кругов с расчетным углом наклона образующей φ, который является конечным параметром, необходимым для реализации способа. Компенсация деформаций для разворота образующей круга в положение, когда она становится параллельной продольной оси отверстия, реализуется за счет поперечной подачи, поддерживающей требуемую мощность резания.
