Гознак - предприятие, которое уже более 200 лет, с 1818 года, выпускает российские рубли. Предшественником Гознака - это название появилось в 1919 году - была Экспедиция заготовления государственных бумаг, основанная императором Александром I. Сегодня Гознак - это целая система, восемь филиалов по всей России, включая монетные дворы, бумажные фабрики, типографию, собственный НИИ и две печатные фабрики.  |
| Фото: РИАМО |
Гознак - уникальное предприятие, выполняющее столь важную государственную задачу, как производство денежных знаков РФ, сообщает РИАМО.
Московская печатная фабрика Гознака - место с историей. Здесь переплелось советское прошлое, с досками почета в честь передовиков производства и дореволюционной архитектурой, и современные технологии.
Передовые механизмы и мощности позволяют Гознаку ежегодно производить 7 миллиардов экземпляров банкнот, 3,5 миллиарда монет, а также до 40 миллионов паспортов.
Попасть на фабрику можно только по пропуску, после строгой проверки документов и личных вещей. Для самих работников пользоваться телефоном на рабочем месте запрещено - их оставляют в специальных ячейках перед входом в цех.
По словам заместителя директора по производству Московской печатной фабрики Гознака Валентины Юшиной, у тех, кто сюда приходит работать впервые - восторг: "Когда сюда попадаешь, поначалу такая эйфория - вокруг много денег. Но все знают: это - не деньги. Деньги - это то, что у тебя в кошельке".
Попасть на работу в Гознак так же непросто, как и пройти.
"У нас существует форма допуска - при приеме на работу люди проходят специальную проверку. Человек с судимостью к нам не попадет. Если в семье кто-то сидит, то тоже не возьмут работать", - отмечает замдиректора по производству.
 |
| Фото: РИАМО |
В то же время на предприятии очень развита преемственность - здесь работают целыми династиями.
"Когда Гознак отмечал свое 200-летие, при подготовке к празднованию мы поднимали архивы и обнаружили, что есть такие трудовые династии, чей общий рабочий стаж - более 150 лет", - рассказывает Валентина Юшина.
Все ключевые решения по российским банкнотам принимает Банк России, который заказывает их изготовление у Гознака. Именно ЦБ решает, сколько и каких банкнот нужно произвести.
"Они дают нам предварительный план. Потом, с учетом формирования графиков, появляется договор, в котором прописан график поставки. В соответствии с этим мы формируем уже свой график. Все зависит от объема, который озвучит ЦБ", - говорит Валентина Юшина.
Дизайн банкнот также разрабатывается по заказу Центробанка. Основу и тему определяет банк, а затем художники Гознака совместно с ЦБ воплощают идею и прорабатывают варианты оформления. Тематики дизайна последних двух купюр - 200 рублей и 2000 рублей - определялись путем всенародного голосования.
"Визуальное оформление банкноты - всегда результат труда целого коллектива, дизайнеров и технологов. Ведь тут важна не только картинка. Прежде всего, необходимо правильно и грамотно разместить элементы защиты. И дизайн, в первую очередь, подчинен этим задачам", - отмечает пресс-секретарь Гознака Глеб Руденко.
 |
| Фото: РИАМО |
В первом участке цеха - кипы листов с будущими банкнотами. Они еще не пропечатаны полностью, но уже угадывается знакомый рисунок будущей пятитысячной купюры.
"Номинал 5000 рублей - самый высокий на сегодняшний день. Его технологическая цепь состоит из семи операций. Шесть операций проходят в цехе, где изделие печатается в листах, а дальше - обработка, резка и упаковка - происходят в цехе контроля", - рассказывает Валентина Юшина.
Производство будущих денег начинается не с печати, а со специальной банкнотной бумаги, которая поступает на Московскую печатную фабрику с одной из двух бумажных фабрик Гознака, расположенных в Санкт-Петербурге и Краснокамске.
По словам Юшиной, все банкнотные изделия печатаются на защищенной бумаге, которая содержит защитные нити, локальные водяные знаки. Эта бумага поступает на фабрику Гознака и подлежит строжайшему учету.
Печать происходит за один прогон - и лицевая сторона будущей купюры, и оборотная. На этом этапе производства на банкноте уже есть современные защитные признаки.
 |
| Фото: РИАМО |
Краски для дензнаков изготавливаются в специальном цехе. Для каждого технологического процесса, согласно рецептуре, предусмотрено необходимое количество краски. Все это - закрытая информация.
После рабочей смены на этом участке цеха происходит пересчет бумаги на счетной машине - сколько приняли листов, столько и должны сдать на хранение.
Если вдруг какой-то лист потерялся, то подключается служба режима, и начинаются поиски. Со смены не выпустят никого, пока лист не будет найден. В таком случае говорят: "Бумага неверна".
Брак тоже подлежит строгому учету. Если в процессе производства печатник заметил дефект, то этот лист откладывается отдельно от полуфабриката. Потом лист сдается в отдельную кладовую и дальше идет на уничтожение в другой цех. Лист превращается в мелкие фракции - полтора на полтора сантиметра.
"Везде у нас счёт, счёт и еще раз счёт", - отмечает Валентина Юшина.
По ее словам, печатники - почти как художники, видят все дефекты до мелочей. Например, если в листах появился разнотон или точка, или просто села мушка. Тогда печатник останавливает машину и смывает печатный вал, чтобы устранить этот дефект.
Между печатями существует технологическое время, которое необходимо, чтобы полуфабрикат высох после первой стадии печати и пошел на вторую. Это занимает обычно один-три дня.
Затем полуфабрикат поступает на трафаретную печать. Здесь на будущую купюру наносятся некоторые защитные признаки.
 |
| Фото: РИАМО |
Следующий этап производства - металлографская печать. На лицевую и оборотную стороны банкноты под высоким давлением наносят изображение специальной краской. Это один из основных элементов защиты банкноты. Металлография делает рисунок рельефным и осязаемым на ощупь. Такая печать используется на банкнотном производстве, документах и ценных бумагах.
Цех контроля - последний этап производства. Здесь купюры режутся, проверяются еще раз, считаются и упаковываются. Раньше контроль качества, упаковка и резка осуществлялись вручную - этим занимались 180 человек.
Уникальное оборудование, автоматически проверяющее качество каждой произведенной банкноты - совместная разработка Гознака с поставщиком.
"Сейчас у нас две таких линии, и обе автоматизированы. Человеческий глаз несовершенен, а автоматизация позволяет почти полностью исключить брак. Машина "смотрит" 25 купюр в секунду", - поясняет Валентина Юшина.
Купюры формируются пачкой в тысячу экземпляров, которая обандероливается (перевязывается специальной лентой) и идет на пересчёт. Если пачка верная, то она отправляется на упаковку в специальную термопленку. Если у машины "сомнения", например, листочек загнулся, то она выбрасывает пачку. Эта пачка записывается, пересчитывается дополнительно и только тогда направляется в ЦБ.
После упаковки купюры становятся собственностью Центрального Банка. Транспорт и охрана продукции - это уже их задача.
"А деньгами это становится после того, как Банк России вводит банкнотны в обращение", - уточняет замдиректора по производству.
 |
| Фото: РИАМО |
По словам Глеба Руденко, вопрос о подделке купюр - самый популярный у журналистов: "Нам часто задают вопрос, какие банкноты самые защищенные в мире. Но этот вопрос некорректный, так как в разных регионах мира разная специфика обращения наличности".
Он добавляет: "Есть такой показатель - количество выявленных подделок на миллион банкнот в обращении. В России это количество примерно втрое меньше, чем в еврозоне. Наши банкноты хорошо защищены".
Некоторые из технологий защиты Гознака продаются за рубеж - их покупают главным образом заказчики из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока.
Отмечается, что сегодня Гознак входит в пятерку крупнейших экспортеров на мировом рынке защитных продуктов.
Обыватели могут проверить купюру самостоятельно, без спецоборудования - с помощью мобильных приложений, разработанных Гознаком, - "Банкноты 2017" и "Банкноты Банка России". Это не заменит полноценную проверку подлинности банкноты, но позволит защититься от грубых подделок.
