Томскнефтехим в 2 раза увеличил мощность производства триэтилалюминия и повысил производительность линий полиэтилена
Об этом сообщил Томскнефтехим.
Так, например, на производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок.
Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов.
Проведены работы по увеличению мощности производства катализатора триэтилалюминия (ТЭА) с 230 т до 459 т/год.
Томскнефтехим использует ТЭА не только для производства собственного полипропилена, но и обеспечивает им предприятия СИБУРа в г. Тобольск, г. Омск и г. Москва.
После увеличения мощности, томский катализатор можно будет поставлять и на ЗапСибНефтехим.
На производстве мономеров в постоянный производственный цикл после остановочного ремонта добавлена еще 1 печь пиролиза, которая раньше находилась в резерве.
Таким образом увеличится переработка сырья и выработка этилена и пропилена.
Для реализации этого проекта расширена сливо-наливная эстакада, смонтировано 10 дополнительных устройств слива-налива.
Теперь эта установка сможет принимать одновременно 33 вагона-цистерны с сырьем.
Еще ряд проектов, реализованных во время остановочного ремонта, направлен на снижение потребления предприятием энергоресурсов, и как следствие - воздействия на окружающую среду.
Так, осуществлено техническое перевооружение пароконденсатной системы Томскнефтехима - оно позволит снизить расход пара на всех производствах и снизить потребление природного газа уже в оставшиеся месяцы 2020 г. на 0,7 млн м3.
Увеличить количество пара, преобразованного в электроэнергию, позволит автоматизация котельной производства мономеров.
Во время остановочного ремонта также была проведена и подготовительная работа для установки дополнительного турбогенератора мощностью 5 МВт, которая запланирована на 2021 г.
Этот проект позволит производству мономеров уменьшить потребление покупной электроэнергии.
Во время остановочного ремонта была продолжена работа по внедрению цифровых инструментов.
На базе программного обеспечения ExaPilot доработаны процедуры автоматической остановки и пуска производства мономеров.
СУУТП на полимерных производствах дополнена функцией «летний режим», которая позволит учитывать колебания температуры воздуха и поддерживать стабильный производственный процесс.
Также проведена экспертиза промышленной безопасности на динамическом, емкостном, теплообменном оборудовании и трубопроводах на всех производствах, чистка оборудования, ремонт компрессоров.
В ремонте было задействовано более 1,5 тыс. человек: около 800 собственных сотрудников Томскнефтехима и столько же сотрудников 43 подрядных организаций из г. Самара, г. Красноярск, г. Кемерово, г. Тюмень, г. Санкт-Петербург, г. Магнитогорск, г. Волгоград и г. Новокузнецк.
В целях профилактики распространения коронавирусной инфекции на площадке проводились предварительное тестирование работников и подрядчиков, регулярный замер температуры, для соблюдения социальной дистанции были организованы дополнительные места отдыха и приема пищи.
На 2-годичный цикл безостановочной работы Томскнефтехим перешел в 2016 г., после завершения масштабной реконструкции полимерных производств.
Технические возможности предприятия позволяют выпускать 60 марок полимеров для различных сфер применения.
В настоящее время Томскнефтехим выпускает 14 марок полиэтилена и полипропилена, стабильно востребованных на рынке.
Потребителями томских полимеров являются более 500 предприятий в 9 странах мира (Россия, Европа, страны Средней Азии и Китай).