На фабрике в Норильске «умная система» будет отслеживать вибрацию оборудования
Датчики фиксируют вибрации, шумы и другие параметры в режиме реального времени, данные с них поступают на облачные серверы, где их обрабатывают с помощью лицензионного программного обеспечения. 35 единиц оборудования имеют датчики, которые работают постоянно, а 100 единиц – с периодичностью.
"Обеспечение достоверной информацией о работоспособности оборудования становится ключевым аспектом для эффективной работы служб эксплуатации. Использование современных технологий мониторинга позволяет оперативно получать данные о состоянии оборудования, что существенно снижает риски внеплановых остановок", – сказал начальник управления эффективности, мониторинга и контроля надёжности промышленных активов департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филиала "Норникеля" Ринат Набиуллин.
В запуске системы в промышленную эксплуатацию активно участвовали представители различных подразделений компании в тесном сотрудничестве с подрядными организациями. Это помогло сделать проект комплексным и более эффективным. С 16 сентября началось обучение сотрудников, участвующих в его реализации.
В ближайшее время планируется полноценная эксплуатация инновационного способа диагностики. Специалисты уверены, что внедрение умной системы не только сделает работу более эффективной, но и улучшит условия труда сотрудников. Это важный шаг в стратегии "Норникеля" по развитию новых методов прогнозирования состояния оборудования.
"Внедрение инновационных методов диагностики способствует оптимальному планированию технического обслуживания и ремонта оборудования. Предприятия могут заранее готовиться к ремонту, минимизируя простои и финансовые потери", – отметил директор департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филилала "Норникеля" Андрей Акулинкин.
Заместитель директора Заполярного филиала по управлению промышленными активами Максим Котельников пояснил, что главная цель проекта – повышение эффективности и прозрачности процессов контроля фактического состояния технологического оборудования:
"Система позволит автоматизировать процессы формирования и выдачи оперативной, статистической и аналитической отчётности, в реальном времени анализировать информацию о вибрационных характеристиках оборудования, а также проводить ретроспективный анализ данных, что позволит выявлять потенциальные причины отказа оборудования до их возникновения".