Производство титановых эндопротезов на 3D-принтерах станет быстрее и экономичнее, на изготовление конструкций с гексагональными ячейками потребуется меньше материала благодаря разработке ученых Самарского университета имени Королева. Проект получил грантовую поддержку и реализуется в рамках Передовой инженерной аэрокосмической школы, сообщили в пресс-службе вуза.
«Инновационная технология, по предварительным расчетам, примерно в 2,5 раза сократит время, необходимое для конструкторско-технологической подготовки 3D-печати того или иного индивидуального эндопротеза, предназначенного для конкретного пациента, а также позволит снизить вес создаваемых протезов и уменьшит себестоимость их изготовления», — говорится в сообщении.
Импланты, изготовленные по новой технологии, получат пористую внутреннюю структуру в виде мелких полых ячеек в форме пчелиных сот размером около 5х5 мм. Как пояснили в университете, гексагональная, или шестиугольная, форма ячеек наиболее экономична с точки зрения расходования материала. Конструкция с такой структурой прочная, но более легкая, для ее изготовления используют отечественные порошковые материалы. По информации вуза, сроки производства протезов составят 15-20 дней, а себестоимость снизится на 45%.
«Ученые Самарского университета разработали новую технологию 3D-печати титановых эндопротезов, которая позволит сделать их производство быстрее, экономичнее и более эффективным. Новая технология обеспечит более качественные и доступные эндопротезы, укрепит отечественную индустрию 3D-печати и снизит зависимость от импорта», — прокомментировала эксперт Президентской академии в Санкт-Петербурге Светлана Филистеева.
