Коробка "девять жизней": отечественный бизнес успешно заменил западные корпорации в упаковочной индустрии
За последние годы российские компании продемонстрировали значительный прогресс в сфере производства упаковки. Они продолжают осваивать новые технологии, расширяют ассортимент выпускаемой продукции и повышают ее качество.
До 2022 года российский рынок упаковки находился в сильной зависимости от зарубежных поставок материалов и оборудования, при этом внутреннее производство было фактически монополизировано дочерними структурами европейских концернов. Среди последних крупнейшими были Metsa (22%), Stora Enso (15%), Asia Pulp and Paper (8%), KotkaMills (6%), Mayer-Melnhof (5%), Kiyv Cardboard (4%) и IP (3%). Февральские события и последующие санкции кардинально изменили ситуацию. Ограничения на ввоз 45 видов картона, бумаги, красок и оборудования, а также уход из страны иностранных поставщиков (Tetra Pak, Elopak, Smurfit Kappa Group, Stora Enso и др.) привели к двукратному сокращению поставок из Европы и временному дефициту продукции.
Однако уже к концу 2023-го представители отрасли констатировали завершение «упаковочного кризиса»: «дочки» западных предприятий перешли под контроль российских компаний, удалось успешно локализовать производство популярных видов упаковки, часть импорта была компенсирована поставками из Китая, которые выросли на треть. В период с 2021 по 2024 год выпуск пластиковой тары увеличился со 123 млрд до 165 млрд единиц, стеклянной – с 12,8 млрд до 14,6 млрд, а бумажной и картонной – до 6,1 млн тонн. Инвестиции в индустриальные проекты за три года превысили 70 млрд рублей. В нашей стране было налажено производство асептической упаковки для пищевой промышленности (тетрапаки). Коробки, пакеты, тубы перестали быть просто средством для хранения и перевозки, превратившись в мощный вспомогательный инструмент для продвижения и эффектной демонстрации товаров на полках магазинов.
[embed]https://profile.ru/economy/proverka-na-prochnost-kakie-otras...[/embed]
В 2025 году темпы роста индустрии замедлились. По словам исполнительного директора компании «Гофромир» Елены Гусевой, производство в натуральном выражении увеличилось всего на 1%. При этом отечественные производители доминировали на рынке, занимая более 95% по ключевым позициям. В беседе с «Профилем» Гусева отметила смещение спроса: упаковка для продуктов питания и готовых товаров демонстрирует наибольший рост, в то время как сегменты строительства, мебели и ремонта показывают более скромную динамику. Данные компании «Сибур» подтверждают эту тенденцию: в сегменте жесткой упаковки преобладает тара для напитков (61%), за ней следует пищевая тара (22%), а промышленная и карго упаковка составляют лишь 17%.
Директор по продажам и маркетингу ООО «Ново Пакаджинг ББ» Светлана Рыбкина также констатирует рост спроса на упаковочную тару со стороны предприятий электронной коммерции. В 2024–2025 годах наблюдался значительный прирост онлайн-продаж (на 36–42%), что стало ключевым фактором увеличения потребности в гофрокартонных транспортных коробах. В настоящее время доля розничной торговли, включая маркетплейсы, составляет 7% от общего объема потребления гофроупаковки и демонстрирует темпы роста, вдвое превышающие среднерыночные.
Сегодня два сегмента – пластик и картон аккумулируют свыше двух третей всего денежного оборота рынка, который по итогам 2025-го достиг 1,7 трлн рублей. Эти категории не только доминируют по объему, но и выступают в качестве основных площадок для инноваций, включая разработку биополимеров, внедрение перерабатываемых материалов и применение цифровой маркировки.
Освоению новых технологических решений способствуют также повышение ставок экологического сбора и растущие утилизации (55% массы выпущенной упаковываемой продукции в 2025 году, 75% – в 2026 году и 100% в 2027-м). Так, центр «Сибур Полилаб» разработал надувную полимерную упаковку без полиамида, полностью пригодную для вторичной переработки. Наполняемая воздухом непосредственно на складе перед отправкой, она эффективно защищает товары во время сортировки и доставки.
Специалисты ООО «Готэк-Полипак Переславль» внедрили в производство мономатериальные пленки, предназначенные для вторичной переработки. Подходящие для упаковки детского питания, кормов для животных и других продуктов, они после использования отправляются на перерабатывающие предприятия. Полученное из них вторсырье служит основой для изготовления широкого спектра продукции: от технических деталей и труб до тротуарной плитки, посуды, игрушек и сувениров.
«Наше внутреннее исследование выявило, что производители электронных компонентов (печатных плат, кабелей, датчиков, оптических узлов) и медицинского оборудования часто сталкиваются с невидимым браком. Причиной тому является накопление статического электричества во время хранения и транспортировки даже от обычных упаковочных материалов, таких как воздушно-пузырьковая пленка. Инженеры создали специальную антистатическую пленку, чтобы решить данную проблему. Ее использование значительно сократило процент брака и количество рекламаций», – рассказала «Профилю» Елена Гусева («Гофромир»). Кроме того, была запатентована коробка с защитой от несанкционированного вскрытия. Ключевой элемент конструкции – замки-стопоры на внутренних ушках: после закрытия клапана они фиксируют его так, что открыть упаковку без повреждения перфорационной линии невозможно. Раньше подобные задачи чаще решали скотчем или пластиковыми пломбами, то есть за счет расходных материалов, а не самой коробки.
В целом «умная» упаковка, которая умеет больше, чем просто хранить товар, становится все более популярной. Там могут быть встроенные дозаторы, удобные застежки для многоразового использования и даже информационные подсказки. Один из примеров – коробочки для детских товаров, которые после использования обретают вторую жизнь в качестве игрушки или развивающего элемента.
Флористика – еще одна сфера, где разрабатываются инновационные решения. Рынок нуждается в упаковке для цветов, которая была бы удобна для транспортировки и при этом выглядела презентабельно при вручении. В ответ на такой запрос был создан аквабокс: усеченная пирамида с регулируемым горлышком. Изготовленный из влагостойкого картона с ламинацией, он удерживает воду до 10 дней, не промокая. Аквабокс – тара многоразовая, что соответствует современным экологическим трендам. Ежегодно в России продается около 2 млн подобных упаковок, и компании видят здесь большой потенциал роста.
Елена Гусева добавляет, что сырьем для упаковки Россия обеспечена благодаря собственному производству бумаги, картона, пластика и фольги. Предприятия наращивают выпуск этих материалов. Например, компания «Русал» на заводе «Саянал» планирует увеличить производство тонкой фольги для фасовки пищевой продукции на 10–12%, а «Архбум Лайнер» строит завод макулатурных тарных картонов мощностью 325 тыс. тонн в год. В то же время эксперт указывает на трудности с рядом полиграфических материалов, специализированными химикатами, а также оборудованием и запасными частями. Большая часть этих позиций закупается в странах Азии, хотя некоторые периферийные элементы оборудования выпускаются в России.
Несмотря на вызовы, связанные с геополитической нестабильностью и высокими процентными ставками по кредитам, упаковочная отрасль сохраняет привлекательность для стратегических инвесторов. Запуск новых производственных мощностей в этом секторе продолжается.
[embed]https://profile.ru/economy/sdelano-v-rossii-kak-otechestvenn...[/embed]
Компания «МолоПак», в частности, открыла в апреле 2025-го в Московской области новый цех. Он специализируется на выпуске картонной упаковки для пищевых продуктов, известной как «тетрапак», которая обеспечивает длительное хранение молока, соков, вина и других жидких продуктов. Годовой объем производства составляет до 1,2 млрд единиц.
В июле прошлого года Десногорский полимерный завод запустил в эксплуатацию в Смоленской области цех по серийному выпуску барьерной скин-упаковки. Эта инновационная технология позволяет создавать для продуктов герметичную оболочку, имитирующую «вторую кожу», что значительно продлевает срок их годности. Производственная линия, основанная на высокотехнологичном оборудовании, рассчитана на выпуск до 1000 тонн продукции ежегодно. Реализация проекта обошлась в 1,7 млрд рублей.
Компания «Л-Пак» открыла новое предприятие по производству гофрокартона и упаковки. Современный завод с роботизированными технологиями ориентирован на безотходное производство с переработкой до 80% макулатуры. Проект будет расти, в него вложат до 7,7 млрд рублей. В начале февраля фирма «Ламбумиз» объявила о начале строительства уже в этом году крупного производственного комплекса в Москве. Директор по развитию и продажам Сергей Новиков поделился амбициозной целью: занять до 10% отечественного рынка асептической упаковки и вытеснить оставшийся импорт.
Эксперты прогнозируют, что в 2026–2027 годах производство упаковки будет расти умеренными темпами (4–8% ежегодно) при условии стабильной экономической ситуации. Основными драйверами станут развитие онлайн-торговли, увеличение экспорта в дружественные страны и переход от пластика к альтернативным материалам. Елена Гусева считает, что в условиях растущей конкуренции и повышенных требований клиентов к качеству, сервису и эффективности производителям упаковки необходимо сосредоточиться на системном управлении, технологическом совершенствовании и развитии персонала. Для тех, кто сможет адаптироваться к этим условиям, нынешний год обещает стать периодом стабильного развития без значительных потрясений.