Горячий стол на 220в своими руками.
Здравствуйте обитатели форума!
Эта статья не 100% рецепт создания рабочего горячего стола, а лишь попытка реализации спонтанной идеи.
Все владельцы 3d принтеров знакомы с этим текстолитовым столом для подогрева, я тоже приобрел его и был разочарован. Получить температуру выше 80 со с его помощью невозможно. Тогда как суровые ветераны печати рекомендуют температуру 110со при печати ABS пластиком.
![60f3d181067a3a747985d9b723a41601.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/60f/300_300_1/60f3d181067a3a747985d9b723a41601.jpg)
Соответственно требовался более мощный нагревательный элемент. Поиск силиконового нагревательного элемента на 220в дал результаты 1500-3800р за экземпляр. С учетом того, что я на весь принтер потратил 2000р. это неприемлемо.
![30bbaf24bf3bbf7629ee69c68ed6c796.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/30b/300_300_1/30bbaf24bf3bbf7629ee69c68ed6c796.jpg)
И вот собственно мы дошли до самой идеи. Собрать нагревательный элемент самостоятельно из подручных средств, а именно из нихрома и керамики.
Расчет элемента на 350Вт.
Напряжение решил ограничить выпрямляющим диодом, напряжение составит 110в в пике и 55в условно среднее. (прошу не спорить это идея).
Онлайн калькулятор расчета длинны нихромовой проволоки http://forum220.ru/calc-nichrome-wire.php
Вводим данные
- толщина 0,8мм
- мощность 350Вт
- напряжение 55в
Получаем ответ длинна проволоки 3,93м ток 6.36А.
То что нужно, на самом деле я подбирал толщину проволоки чтобы не умотаться вусмерть. К примеру, если не ограничивать напряжение диодом, то при толщине нихрома 0,8мм придется распределить на поверхности 200*200мм 62м проволоки.
И так распределение 4м/0,2 и того 20 ниток , то есть укладываем проволоку через 1 см.
Подходим к выбору смеси для основы элемента, вообще это должна быть керамика, но забудьте о ней, сделать ее в домашних условиях невозможно, поэтому идем в строй магазин.
Сначала я выбрал клей для печей и каминов, сох он плохо и был очень хрупким, а потом я выяснил что он еще и теплоизолирующий материал. (Кому надо мешок клея для камина пишите в личку)
Следующим стал гипс, он тоже неплохой теплоизолятор, да еще и хрупкий. Я решил расположить проволоку как можно ближе к поверхности. Намотку пытался делать на гипсовых пеньках но ничего не вышло.
Поэтому я купил досточку и набил гвоздиков, это позволило хорошо натянуть проволоку близко к поверхности «нагрева».
![1861ad444a5a167c18e1a069c23ed12e.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/186/300_300_1/1861ad444a5a167c18e1a069c23ed12e.jpg)
После чего залил гипсом не доходя до гвоздиков и армировал конструкцию 9тью бамбуковыми шпажками.
![e4719420c1ef1b11e2add052fc9647f3.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/e47/300_300_1/e4719420c1ef1b11e2add052fc9647f3.jpg)
После затвердевания перенес конструкцию на зеркало, обжал медные провода, возвел «опалубку» из картона и залил большой массой гипса. Сохло все неделю, но не потому, что я терпеливый, просто было некогда.
![6f8119ef8fc27dd06236246de7ac2a54.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/6f8/300_300_1/6f8119ef8fc27dd06236246de7ac2a54.jpg)
![67ff004f7a9eb5dfeff9f9eeca2a8f11.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/67f/300_300_1/67ff004f7a9eb5dfeff9f9eeca2a8f11.jpg)
Купил в магазине вилку с шнуром, перепаял реле горячего стола,нашел в закромах диод потолще впаял последовательно, врезал в тело гипса термопару 5 мм от нихрома. Пора включать.
Я знал что гипс никогда не бывает сухим. Но я решил «Щас поставлю 50со, а может 90со и все просохнет за день». Поставил, включил.
![8a2b580b24d39317c803f63bac8de2e2.gif](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/8a2/300_300_1/8a2b580b24d39317c803f63bac8de2e2.gif)
Дорогие дети и все кому нельзя прикасатся к проводам, в данной статье рассматривается работа с опасным для жизни напряжением 220в. Поэтому обязательно убедитесь в безопасности и достаточной изоляции всех соединений.
Адское шипение и крики проклятых душ (кто жарил вафли тот меня поймет) раздались из принтера, плиту выгнуло дугой, из ее тела выступили красные нити нихрома, а сама плита покрылась испариной. Я тупил секунд пять прежде чем выдернул розетку горячего стола, а релюшка по прежнему была замкнута, термопара показывала свои 32со, и очень медленно набирала температуру.
Итак результаты неудовлетворительные что не так:
Безымянный диод дал пробой и погиб, в результате чего на стол пошли все 220в.
Термопара слишком далеко от нити нихрома и не реагирует на нагрев. (теплоизоляция гипса)
Переделываем:
Термопару в плотную к нити нихрома и заливаем термопастой.
Диод ставим на 10А 600в.
![bcadea8cb5d379d6c4894a67d8c29687.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/bca/300_300_1/bcadea8cb5d379d6c4894a67d8c29687.jpg)
![94ed0ae65b298a64fad36e19a59ce24a.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/94e/300_300_1/94ed0ae65b298a64fad36e19a59ce24a.jpg)
Включаем.
Температура скакнула за 250со, панель ушла в ошибку.
Результаты неудовлетворительные, что не так:
- Мощность стола излишняя, ошибки проектирования. Среднее значение напряжения 86в, а не 55в как предполагалось.
- Проверка температуры в прошивке установлена на 5000 миллисекунд это много для нашего стола ставим 500 миллисекунд.
Проверка температуры стола раз в пол секунды дала результаты стол заработал как надо, но "пинками" на 15-18 градусов. Это не дает прошивке адекватно отрабатывать нагрев стола в G коде, то есть он ждет пока температура устаканится бесконечно. Я еще положил силиконовый коврик для более равномерной передачи тепла стеклу.
![5fa4cfff645b38b618c65d1a7172f5d3.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/5fa/300_300_1/5fa4cfff645b38b618c65d1a7172f5d3.jpg)
Вот что произошло при установке 120со, я знал что это может произойти но не со мной. В итоге нужен силиконовый коврик на всю поверхность и стекло не больше нагревательного элемента.
![6534ba3192986af14511141ee5abd2f7.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/653/300_300_1/6534ba3192986af14511141ee5abd2f7.jpg)
Проблема юстировки этого «кирпича» все еще не решена, но я думаю решить ее в будущем.
Данный кирпич не подойдет для тех чей принтер таскает стол по оси Х, он очень тяжелый.
А так, как идея он состоялся, можно даже сделать его потоньше.
![d5314646cdb74442634854a3b733b6cf.jpg](http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/d53/300_300_1/d5314646cdb74442634854a3b733b6cf.jpg)
В заключение, не бойтесь реализовывать идеи спотыкаясь о надуманные проблемы, анализируйте и решайте проблемы по мере их поступления и у вас все получится.
Пользуясь возможностью передаю привет своим землякам из Bestfilament и желаю им удачи во всех начинаниях.
a512
г.Томск 2017г.
Подробнее...