В ходе прямой линии с менеджментом ГМК вице-президент по инновациям «Норникеля» Виталий Бусько рассказал о том, как технология 3D-печати позволяет компании в кратчайшие сроки производить детали, поставки которых западные партнеры прекратили в связи с санкциями. Это не только эффективно, но и экономически выгодно, отмечают в российском горно-металлургическом гиганте, основным акционером которого является Группа "Интеррос" Владимира Потанина.
В «Норникеле» давно оценили преимущества аддитивных технологий и активно используют их в производстве. Они повышают эффективность работы целого ряда сотрудников компании — от технолога до механика. 3D-печать помогла ГМК решить не только внутренний логистический вопрос (обеспечение необходимым оборудованием даже самых отдаленных подразделений), но и решить проблему импортозаменяемости. Например, получить для Быстринского ГОКа форсунки для сушки концентрата, которые в несколько раз дешевле западных аналогов.
"Ремонтники сообщили нам об отсутствии возможности закупать форсунки за рубежом. Мы решили попробовать изготовить их самостоятельно с помощью технологии 3D-печати. Важно, что мы не просто скопировали готовую деталь, а провели компьютерное моделирование, в котором учли обратную связь от технологов и работников на производстве. Чтобы снизить количество засоров, мы изменили конструкцию форсунки. После того как проект был готов, мы использовали аддитивные технологии для изготовления детали. Результаты нас удивили. Помимо того, что с помощью 3D-печати удалось быстро получить нужную деталь, мы в несколько раз уменьшили стоимость форсунки и повысили ее эффективность", - рассказал коллегам Виталий Бусько.
3D-принтеры в «Норникеле» используют для быстрой замены не только мелких, но и критически важных деталей. Так, год назад в компании использовали трехмерную печать для создания большой износостойкой чугунной спиральной камеры на насосную установку Надеждинского металлургического завода. Эта деталь, по форме напоминающая улитку, весит 500 кг и имеет решающее значение для подъема концентрата из рудоотстойника. Еще раньше с помощью аддитивных технологий был создан бронедиск весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики.
Направление аддитивных технологий в "Норникеле" готовится к интеграции во все производственные цепочки. ГМК ориентируется на поиск ключевых технологических этапов и узлов, от которых зависит эффективность производства. Компания под руководством Владимира Потанина намерена надолго сфокусироваться на аддитивных технологиях и импортозамещении.
