Столичные предприятия производят 3D-оборудование и комплектующие для реализации проектов в различных отраслях. Элементы, которые печатают принтеры, применяются в авиа- и машиностроении, стоматологии, протезировании, лабораторных исследованиях и различных сферах промышленности.
— Московские производители предоставляют полный цикл производства: от разработки и изготовления 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания услуг в сфере 3D-печати. Сегодня продукция, производимая при помощи подобной техники, наиболее востребована в приборостроении, автомобильной, космической, нефтегазовой и авиационной отраслях, станкостроении, атомной промышленности и медицине. Кроме того, предприятия совершенствуют технологии производства и представляют новые комбинации состава композитов, — сообщил министр правительства Москвы, руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
Так, бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» является производителем первого и единственного в России крупногабаритного оборудования по технологии селективного лазерного плавления, благодаря чему возможно выращивать изделия из металлических порошков, нержавеющей стали, сплавов на основе никеля, титана алюминия и кобальта.
— Системный подход к внедрению аддитивных технологий в атомной отрасли позволил добиться существенных результатов во всей производственной цепочке, включая изготовление пластиковых и металлических 3D-принтеров, программного обеспечения, лазеров, материалов для 3D-печати и т. д. Решены задачи по обеспечению аддитивного производства «Росатома» собственными разработками, что необходимо для устойчивости бизнеса и независимости от внешних поставщиков. Например, сегодня нами создана собственная линейка лазеров, разработаны отечественные двух- и трехосевые сканаторы, работают установки для получения металлических порошков для печати, — подчеркнул директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» госкорпорации «Росатом» Илья Кавелашвили.
Из стратегических проектов стоит отметить возможность печати на промышленных 3D-принтерах фланца для электролизеров водорода. Разработка позволила сократить в пять раз стоимость производства, а срок изготовления более чем в 18 раз, с восьми месяцев до 13 дней. Раньше его сваривали проволокой с содержанием дорогостоящего палладия из ряда деталей.
Успешно прошло испытание печати антидебризного фильтра, в то время как ранее его собирали из 55 деталей на протяжении длительного периода времени. Уже в 2025 году запланирована печать полноценного нового фильтра с реакторными испытаниями.
В городе реализуется комплекс мер, направленных на повышение инвестиционной привлекательности столицы для отечественных промышленников и развитие производства. В городе созданы комфортные условия для развития малых, средних и крупных предприятий. Московские предприниматели могут воспользоваться более чем 20 системными мерами поддержки города, например, целевыми займами и субсидиями.
Сегодня в столице работает более 4,2 тысячи промышленных компаний, на которых трудятся 725 тысяч человек. Ежегодно открывается 40–50 средних и крупных предприятий, а также около 100 малых. Они производят разнообразные товары, активно внедряют инновации и увеличивают объемы выпуска продукции.
