В Самарской области растет число предприятий, участвующих в национальном проекте «Производительность труда». Тольяттинские компании активно поддерживают курс на внедрение бережливого производства на своих площадках.
Напомним, наш регион принимает участие в реализации мероприятий по повышению производительности труда с конца 2017 года, со старта соответствующей программы, инициированной Президентом Российской Федерации Владимиром Путиным. Национальный проект «Производительность труда» играет ключевую роль в развитии экономики страны и способствуют созданию конкурентоспособной бизнес-среды. Внедрение современных технологий и методов управления помогает предприятиям адаптироваться к быстро меняющимся условиям рынка и оставаться лидерами в своей отрасли. С 2019 года Самарская область активно включилась в реализацию данного национального проекта. За это время накоплен большой опыт практической работы по внедрению методов бережливого производства, достигнув значительные результаты. В настоящее время около 200 предприятий региона участвуют в проекте, оптимизируя свои производственные процессы. Кто-то еще в процессе, а кто-то уже достиг поставленных целей.
Так, ООО «ЛИСТ», производитель межкомнатных дверей, завершило пилотный проект по внедрению инструментов бережливого производства при поддержке Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда». Проект позволил улучшить ключевые производственные показатели и подтвердил эффективность государственной инициативы по повышению эффективности работы предприятий.
Если говорить точнее, то компания оптимизировала производственный процесс на эталонном участке, специализирующемся на выпуске межкомнатных дверей. Основные задачи проекта включали сокращение времени протекания производственных операций, уменьшение запасов незавершенного производства и повышение производительности труда. Проект был направлен на решение существующих проблем, негативно влиявших на производство.
Были применены такие инструменты бережливого производства, как картирование потока создания ценности, метод 5С, стандартизированная работа. Методы позволили выявить и устранить узкие места в производстве, улучшить организацию рабочих мест и повысить квалификацию сотрудников.
«Результаты, достигнутые в ходе проекта, показывают: улучшение процессов возможно без дополнительных денежных вливаний. Так, время протекания процесса сократилось на 14%, уровень незавершенного производства снизился на 24%, а выработка на одного сотрудника увеличилась на 34%. Мы благодарны РЦК за поддержку и помощь в реализации проекта. Полученные результаты подтверждают эффективность методик бережливого производства и позволят нам и дальше производить высококачественные межкомнатные двери с оптимальным соотношением цена/качество», – рассказал директор ООО «ЛИСТ» Виталий Слепов.
Губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев, председатель комиссии Госсовета по направлению «Промышленность», неоднократно подчеркивал важность развития ключевых отраслей региональной экономики, включая производство строительных материалов.
Еще один пример успешной работы — предприятие «Автотрансформатор». Оно успешно работает на электроэнергетическом рынке России и стран СНГ. Разрабатывает, производит и реализует контрольно-измерительные устройства, электротехническое оборудование, комплектующие для силовых и распределительных трансформаторов, оборудования для нефтегазовой и химической промышленности. Продукция компании используется ведущими трансформаторными заводами России для процессов производства и модернизации силовых трансформаторов.
Эксперты РЦК провели обучение рабочей группы компании, провели диагностику производства. В результате был выбран эталонный участок, связанный с производством компонентов для трансформаторов. Основным критерием такого выбора стало наличие конкретных проблем, которые можно было решить с помощью методик бережливого производства.
«Разработан и внедрен план мероприятий по созданию эталонного участка. Проведен почасовой производственный анализ, в результате которого выявлено три основные проблемы. Такие как отсутствие заготовок на складе, чистка барабана ЧПУ от стружки, ошибка оборудования, в частности, остановка поворота стола. Предложены решения для их устранения, что в целом способствовало оптимизации производственного процесса», — рассказал руководитель проекта РЦК, Алексей Алтабаев.
Так, проблему нехватки заготовок для производства удалось решить путем их заблаговременного производства с учетом потребностей. Загрязнение барабана ЧПУ стружкой удалось устранить с помощью герметизации барабана. Сбои в работе оборудования, связанные с остановкой поворота стола, были устранены после диагностики двигателя.
В результате внедрения методик бережливого производства время ожидания комплектующих было сокращено с 2 недель до 1 недели, что является значительным улучшением. Общее снижение времени протекания процесса составило 15%. Незавершенное производство уменьшилось на 18%. Вместе с тем выработка увеличилась на 12%.
Улучшила свои производственные показатели тольяттинская компания «Инновационные системы пожаробезопасности» (ИСП), которая специализируется на разработке и производстве систем газового пожаротушения. В частности, уникального модуля газового пожаротушения «ЗАРЯ», который завоевал популярность на российском рынке. Продукция компании включает в себя современные системы пожарной безопасности, которые помогают предотвратить разрушительные последствия огня, обеспечивая защиту имущества и здоровья людей. Модули «ЗАРЯ» к тому же являются компактными и совместимы с любыми современными автоматическими установками пожарной сигнализации и тушения.
В результате совместной работы оператора национального проекта
Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области и рабочей группы предприятия удалось снизить время протекания процесса на 42%, незавершенное производство – на 36%. Что приведет в дальнейшем к более эффективному использованию ресурсов и снижению затрат. В том числе уменьшит затраты на хранение и управление запасами. В результате пилотного проекта на треть увеличилась выработка.
«На протяжении двух месяцев совместно с РЦК мы занимались обучением лучшим практикам. Выявили, что можно внедрить у нас. На сегодня запланировано порядка восьмидесяти улучшений, которые будем реализовывать в дальнейшем», — поделился результатами проделанной работы и планами ведущий инженер-технолог компании Евгений Глинкин.
На первом этапе рабочая группа «ИСП» изучила основы бережливого
производства. На эталонном участке, которым стал участок сборки систем пожаротушения, была проведена диагностика. По ее результатам внедрены инструменты бережливого производства.
«С помощью стандартизации производственных участков по системе 5S снизили время на поиск инструментов и материалов, а также на перемещение сотрудников. Улучшить организацию потоков и уменьшить время ожидания удалось также с помощью внедрения ракс-системы», — рассказал руководитель проекта РЦК Александр Журавлев.
Оптимизация процессов и увеличение производительности помогут
компании «ИСП» укрепить свои позиции на рынке и привлечь новых клиентов. А дальнейшее тиражирование методик бережливого производства повысит уровень удовлетворенности потребителей за счет улучшения качества и доступности продукции.
Национальный проект «Производительность труда» представляет собой стратегическую инициативу, способствующую улучшению экономических показателей и созданию условий для устойчивого роста в ключевых отраслях. Успех проекта зависит от его дальнейшего распространения и адаптации к различным секторам экономики. Проект предоставляет предприятиям доступ к различным формам поддержки, включая финансовые займы и консультации по оптимизации производственных процессов. Он помогает компаниям минимизировать затраты и повышать эффективность, что особенно актуально в условиях экономической нестабильности. Кроме того, участие в нацпроекте позволяет предприятиям не только повысить производительность, но и увеличить добавленную стоимость, что, в свою очередь, способствует росту экономики региона».
Таким образом, реализация нацпроекта «Производительность труда» является стратегически важным шагом для повышения конкурентоспособности предприятий Самарской области и всей страны.
The post Укрепили свои позиции на рынке first appeared on Новости Тольятти.
