Горная промышленность в мире активно развивается и ближайшее время ее ждут серьезные изменения. Компании из списка Топ-40 постоянно увеличивают объемы добычи. В прошлом году рыночная капитализация 40 крупнейших компаний отрасли в целом увеличилась на 45% и достигла 714 млрд долл. США. Узбекистан входит в десятку ведущих стран мира по запасам золота и в пятерку стран – по уровню добычи. Крупная сырьевая база цветных, редких и рассеянных металлов, меди, каменной и калийных солей имеет большое значение для экспортного потенциала страны. По мере освоения зарубежных рынков, объемы производства сырья в республике будут постоянно расти, что потребует от крупнейших горнодобывающих предприятий вести активную работу по изменению подхода к техническим процессам. Чтобы соответствовать мировым стандартам и наращивать собственную экспортную ценность, необходимо автоматизировать процессы добычи и производства. Интернет вещей (Internet of Things, IoT) является одной из технологий, которая ведет к положительным изменениям в горнодобывающей промышленности. Современные решения делают работу в области горных работ более высокотехнологичной и безопасной. Аналитики ABI Research прогнозируют, что общий доход от использования промышленных и производственных IoT-приложений, для работы которых применяется мобильная и спутниковая связь, может составить более чем $138 млн. В 2017 году количество новых проводных и беспроводных IIoT-соединений увеличится более чем на 13 млн, составив к концу года 66 млн соединений (вместе с 53 млн соединений, зафиксированных в 2016 году). IoT - это подключенные к Интернету объекты, такие, как вычислительные машины, встроенные устройства, оборудование, приборы и датчики. Эта технология может трансформировать горнодобывающую отрасль, создавать новые способы обеспечения безопасности в шахтах и повышать эффективность добычи. Что даст Интернет вещей горнодобывающей промышленности? 1. Автоматизация технического обслуживания и эксплуатации машин - ведет к созданию новых моделей сотрудничества с OEM-производителями, возможностях мониторинга объектов и оборудования через облачные соединения и сети. 2. Стандартизация процессов. Помогает создавать новые бизнес-модели и гибкие операционные процессы. 3. Улучшение отслеживаемости данных. Позволяет автоматически передавать и получать данные по сети, не требуя вмешательства человека. Кроме того, дистанционный мониторинг обеспечивает максимальную эффективность, высокий уровень безопасности данных и более четкое определение проблем производительности. 4. Обеспечение безопасности людей и оборудования. Единая система автоматизации шахт и состояния оборудования создает многомерные модели в режиме реального времени. Данные собираются из различных источников, в том числе датчиков, установленных на оборудовании, геологические, геолокационные и другие данные. Система может быть использована для оптимизации и координации работы транспортных средств и шахты для обеспечения высокого уровня эффективности и безопасности. 5. Переход от профилактического к прогностическому обслуживанию - предотвращает отказ оборудования с помощью датчиков M2M (Machine-to-machine), которые могут определять состояние оборудования (например, температуру, давление, вибрацию, скорость), собирать историю обслуживания и определять внешние погодные условия. Предоставляет аналитику для прогнозирования сбоев до того, как они произойдут, что дает возможность оперативного реагирования. Запасные части и детали оборудования также можно заказать заблаговременно, избегая экспресс-доставки. 6. Аналитические данные в режиме реального времени. Аналитические инструменты позволяют визуализировать и отображать 3D-модели шахт и других связанных с ними данных для использования диспетчерами, геологами, бригадами по бурению / взрывным работам шахт. В транспортные средства встраиваются датчики для измерения температуры масла, загрязнения, давления в шинах, вращения подшипника, вибрации, рамы, смещения и шага, частоты вращения двигателя и давления тормоза. Данные передаются удаленно и используются, чтобы создавать графики обслуживания и команды оповещения о потенциальных проблемах. Крупнейшие мировые добывающие компании Rio Tinto и BHP Billiton, создали свой интегрированный центр удаленных операций в Перте (Австралия) для мониторинга операций на железных рудниках в Пилбаре, который находится примерно в 1500 км от операционного центра. Компания Rio Tinto также открыла центр передового опыта в Брисбене для мониторинга и анализа данных обработки в режиме реального времени из семи своих шахт в Монголии, США и Австралии с помощью огромных интерактивных экранов. Из собранных данных команда экспертов предлагает решения для оптимизации переработки полезных ископаемых на этих объектах. Трансформация горнодобывающей промышленности с помощью технологий IoT только в начале своего пути. Но технологии Интернета вещей могут сделать горную добычу более безопасной, эффективной и автоматизированной. В Узбекистане уделяется большое внимание внедрению современных технологий и модернизации производственных предприятий. Это ведет к развитию инноваций и служит важным фактором повышения промышленного потенциала региона. Лазиз АДХАМОВ, директор Представительства SAP СНГ в Узбекистане Специально для NUZ.UZ
