Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) нашли способ сократить простои производства из-за поломок промышленного оборудования и снизить расходы денег на его ремонт. Об этом "Газете.Ru" сообщили в пресс-службе научного учреждения.
По словам специалистов, появление неисправности или выходе даже одного агрегата из строя приводит к издержкам и задержкам в работе предприятий. Однако создание больших запасов деталей на промышленных площадках представляется нецелесообразным.
В Пермском Политехе предложили оптимизировать систему обслуживания и заказа необходимого количества запасных единиц для материальной базы предприятий. Такой метод должен свести к минимуму простой сломанных машин и снизит эксплуатационные расходы.
"Для расчета количества запчастей собираются данные о наработках однотипных объектов, то есть за какое время и какой объем работы выполнен установкой. По количеству дней наработок определяется вероятность выхода объекта из строя, оценивается производительность на начало и конец текущего периода заказа и прогнозируется будущий объем работы до его отказа.
На основе этого вычисляется, какое количество единиц необходимо заказать в следующую поставку. Такой метод можно использовать как самостоятельный инструмент планирования закупок запасных частей и машин или в качестве первой ступени в системах аналитики по управлению обслуживанием и ремонтом", — отметила старший преподаватель кафедры микропроцессорных средств автоматизации ПНИПУ Карина Лейзгольд.
Политехники уточнили, что такой подход учитывает только однотипные невосстанавливаемые объекты, которые при выходе из строя будут заменяться на новые. Предложенную методику проверили, рассчитав количество необходимых единиц погружных электродвигателей для одного из нефтяных месторождений. Для этого взяли выборку данных за шесть лет по его выходам из строя на 18 скважинах. Для каждого периода поставки рассчитаны точные цифры запасных частей, что по итогам соответствовало действительности.
