Общий вес колонн составил около 700 тонн.
Агрегаты имеют одинаковое назначение, но используются на разных линиях получения полиэтилена – суспензионной и газофазой.
Емкость продувки суспензионного полиэтилена стала финальным крупногабаритным агрегатом, который строителям предстояло смонтировать на этой технологической линии. При длине 36 метров и диаметре 8 метров ее вес превышает 305 тонн. Для монтажа негабарита на площадке был собран кран грузоподъемностью 1350 тонн.
– Монтаж агрегата длился 6 часов от момента подъёма до касания опорного кольца фундамента. Оборудование устанавливается на основание на высоте около 20 метров, – отметил главный эксперт по монтажу технологического оборудования АГХК Михаил Тимченко. – При монтаже бункер подается во внутрь смонтированных металлоконструкций высотой 35 метров. Его необходимо было поднять и опустить с ювелирной точностью. Из-за конструктива оборудования пришлось в процессе монтажа вращать колонну для того, чтобы она безопасно прошла через металлоконструкции.
Монтаж второй колонны проводился на площадке газофазной линии производства полиэтилена. Установка «гиганта» заняла почти сутки и стала одной из самых технически сложных операций на строительной площадке. Дело в том, что основанием колонны является металлический каркас из металлоконструкций высотой 50 метров. С помощью специального крана высокой грузоподъемности специалисты подняли оборудование весом более 384 тонн.
Колонны продувки в процессе производства полиэтилена служат для «очистки» полимерного порошка от примесей при помощи азота.
– После полимеризации в реакторах полиэтилен в виде порошка попадает в продувочную колонну для удаления из него максимального количества углеводородов. За счёт подачи подогретого азота происходит десорбция углеводородов с поверхности порошка полиэтилена. Извлеченные углеводороды возвращаются обратно в цикл полимеризации, – рассказал директор по производству полимерной продукции Амурского ГХК Олег Пахнутов. – Из продувочной колонны порошок с низким уровнем остаточных углеводородов подается в загрузочные бункеры экструдеров, далее порошок подается в экструдер вместе с необходимыми стабилизаторами и добавками, происходить его расплавление, расплав гомогенизируется шнеками и далее подается на фильер, где осуществляется подводная грануляция и получаются гранулы – конечный продукт производства.
В состав Амурского ГХК входят 4 линии производства полиэтилена высокой плотности: три газофазным методом, одна – суспензионным. Выбор двух различных технологий позволяет иметь широкий марочный портфель и даст возможность быть представленными в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена.
