В мае предприятие заключило соглашение с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК). «ТрансСтрой» занимается промышленным строительством, добычей, производством и поставкой инертных материалов. В течение полугода здесь внедряют лучшие практики организации склада материалов, технического контроля и ремонта автотранспорта. Для этого была сформирована рабочая группа, участники которой прошли обучение, создали карты трудового процесса, провели производственный анализ.
Первые результаты работы оценили участники рабочей группы совместно с представителями министерства экономического развития и промышленности региона.
Экскурсию по предприятию провел главный механик ООО «ТрансСтрой» Вячеслав Соколов. Он рассказал, что пилотный проект реализуется на участке автотранспортного предприятия – в агрегатном цехе, где производится ремонт двигателей, редукторов автомобилей и самоходной техники. Здесь рабочее место уже стандартизировали в соответствии с 5С, а также навели порядок в хранении запчастей. Это сделано для того, чтобы сотрудник мог найти необходимую деталь за 30 секунд, что значительно снижает время на производственный процесс в целом.
– На стадии диагностики мы выявили более 20 проблем, которые были заметны, но мы не задумывались, насколько они глубоко влияют на наши издержки и простои, – рассказал Вячеслав Соколов. – Благодаря пилотному проекту сотрудники начали понимать, что каждая заминка нарастающим методом приводит к большим убыткам. Это очень помогло вовлечь персонал в реализацию проекта и соответственно, мы сейчас быстрее проходим план мероприятий.
HR-директор ООО «ТрансСтрой» Светлана Мелехова отметила, что нацпроект «Производительность труда» помогает предприятию не только повысить общую эффективность работы, но и сформировать новую культуру улучшений.
– Мы видим вовлеченность наших сотрудников в этот проект, их желание меняться, формировать культуру постоянных улучшений. Персонал уже видит изменения в лучшую строну, впереди у нас еще большая работа по внедрению принципов бережливого производства. Для нашей компании это не просто пилотный проект, это новая философия на предприятии, – сказала Светлана Мелехова.
Итоги пилотного проекта на предприятии подведут в ноябре, но работа в рамках нацпроекта не завершится: компания еще в течение 2,5 лет будет внедрять улучшения при содействии РЦК, в том числе планируется создание инфоцентра и проектного офиса.
С 2021 года в реализации национального проекта «Производительность труда» участвуют 33 предприятия Архангельской области. Заместитель министра экономического развития и промышленности Архангельской области Алексей Юдин подчеркнул, что повышение производительности труда в данной сфере является приоритетной задачей как для региона, так и для страны в целом.
– Общий реальный экономический эффект от реализации проектов по направлению «бережливое производство» составил 167,6 млн. рублей. По итогам на предприятиях Архангельской области время протекания процессов снижено на 25%, выработка увеличилась на 29%, а незавершенное производство снизилось на 32%, – рассказал Алексей Юдин. – С 2020 года в рамках реализации нацпроекта в регионе обучение технологиям бережливого производства прошли более 1800 человек, в том числе более 1 000 человек обучено на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов».
С 2025 года организации, осуществляющие деятельность в сфере обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта и строительства с выручкой более 400 млн рублей в год смогут получить поддержку РЦК в рамках нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
