Специалисты из «Росатома» создали экспериментальный образец 3D-принтера для изготовления деталей из тугоплавких металлов. Устройство, прототип которого представил НИИ НПО «ЛУЧ», предназначено для аддитивного производства сложных конструкций из порошков труднорастворимых металлов, таких как вольфрам, молибден, ниобий и их композиций. Эти материалы применяются, например, в узлах турбин.
Принцип работы заключается в селективном электронно-лучевом плавлении порошковых материалов (СЭЛП) с высокотемпературным подогревом рабочего объёма. Изделия, созданные по технологии СЭЛП, способны выдерживать очень высокие температуры без снижения качества по сравнению с продукцией, изготовленной традиционными методами, такими как переплавка и последующая механическая обработка.
«В процессе СЭЛП контуры слоёв выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделённого на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются», — рассказал начальник лаборатории аддитивных технологий Научно-технического центра «ИСТОК» Сергей Пшенов.
Кроме того, как отмечают в «Росатоме», эта технология позволяет изготавливать металлические изделия сложных форм (с точностью до 100 мкм) за меньшее время и с меньшими усилиями. Это снижает себестоимость продукции минимум на 20% и увеличивает скорость производства в 3-4 раза.
Экспериментальный образец 3D-принтера — одна из первых отечественных установок для аддитивного производства изделий из тугоплавких металлов. Критические компоненты установки на 90% состоят из отечественных деталей. В рамках следующего этапа проекта планируется разработать нормативные документы для организации серийного производства принтеров.
https://habr.com/ru/news/838248/
