КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, /НИА-КРАСНОЯРСК/. Новое решение позволяет минимизировать потери драгоценных металлов и тем самым повысить эффективность производства.
Схему обездраживания дробленого файнштейна внедрили в рафинировочном цехе Кольской ГМК на переделе магнитной сепарации в отделении разделения файнштейна.
С ее помощью драгоценные металлы извлекаются из промежуточных продуктов в процессе получения никеля.
Как рассказал старший технолог отделения разделения файнштейна рафинировочного цеха Сергей Чижов: «На этом участке у нас уже выполнялось извлечение драгметаллов из никелевого концентрата. Теперь благодаря новой схеме распределения потоков мы можем обездраживать и дробленый файнштейн».
Инженерную идею реализовали, задействовав мощности, имеющиеся на переделе. Файнштейн проходит предварительную обработку — измельчается на одной из расположенных в цехе шаровых мельниц — и в виде пульпы подается на магнитную сепарацию. Там уже происходит разделение: драгметаллы в виде магнитной фракции направляются на передел флотации, а немагнитная фракция — обедненный файнштейн — проходит фильтрацию и затаривается в контейнеры для последующей отгрузки.
Если ранее драгметаллы, содержащиеся в файнштейне, отправлялись партнерам для дальнейшей переработки, то теперь они остаются в производственной цепочке. Это способствует более эффективному выполнению производственной программы.
Напомним, для улучшения качества медных катодов в арсенале контрольно-аналитического управления Заполярного филиала «Норникеля» используют новый прибор - анализатор водорода «Метавак-В».
