Девять предприятий вошли в нацпроект с поддержкой Федерального центра компетенций (ФЦК), трое – самостоятельно.
По итогам реализации проекта производительность труда на предприятиях-участников в среднем увеличится на 5% ежегодно в течение трех лет, сообщает пресс-служба Минэкономразвития РХ.
По состоянию на сегодняшний день «бережливому производству» обучено 156 сотрудников предприятий.
Подготовлено и сертифицировано 15 внутренних тренеров на предприятиях по «бережливому производству».
Результаты нацпроекта:
– АО «Аэропорт Абакан» снизил время протекания процесса технического графика обслуживания (ТГО) воздушных судов с 86 минут до 35 минут на 1 воздушное судно. Общий экономический эффект составил 73 млн руб.;
– ООО «Бентонит Хакасии» завод по глинопереработке в п. Ташеба увеличил объёмы производства на 52% в месяц, достигнув экономического эффекта в 132,9 млн руб.;
– ООО «РАФ Сервис» время протекания процесса в пилотном потоке ремонта колесных пар снижено на 28,6%. Общий экономический эффект составил 16 млн руб.;
– ЗАО «Стальконструкция»: используя «бережливые методы» организации производства, цех изготовления металлоконструкций увеличил объем производства на 24% в месяц. Общий экономический эффект составил 40,6 млн руб.;
– «ПСМУ»: участок строительства установки с круто наклонными сепараторами по извлечению угля на разрезе «Аршановский» снизил время бетонирования галерей сепарации с 37,1 до 25,8 часов, достигнув экономического эффекта в 13,2 млн руб.;
– «Энергоаудит-Юг»: цех изготовления металлоконструкций увеличил объем производства на 29%. Общий экономический эффект составил 7,5 млн руб.;
– «Идвиг»: в результате пересмотра политики технического обслуживания и ремонтов транспортных средств предприятие снизило расходы и получило экономический эффект в 12,3 млн руб.
Суммарно по предприятиям общий экономический эффект составил более 300 млн руб.
