Ленинградская АЭС развивает новые направления бережливого производства
Компания производит высокоэффективное теплообменное оборудование и решения для управления водными ресурсами в промышленности. Сотрудничество ведётся в области выстраивания оптимального рабочего процесса для оценки себестоимости и сроков выполнения проектов по производству оборудования 2-го и 3-го классов безопасности.
Сама программа развития предприятий поставщиков госкорпорации «Росатом» с применением методов и инструментов производственной системы «Росатом» рассчитана на три года. Каждый этап развития предприятия предполагает постепенное внедрение инструментов бережливого производства на рабочие процессы и формирование системы непрерывных улучшений, основанных на принципах бережливого производства. Ключевой задачей является сокращение сроков производства и соблюдение сроков поставки продукции, а также повышение её качества.
«Производство классового оборудования для атомной промышленности - это очень ответственные проекты с большой базой нормативных документов и детальными планами качества. Чтобы увидеть и исключить потери в планировании производства и в самом процессе изготовления, нам очень важен взгляд со стороны основного заказчика. Поэтому программа развития поставщиков для нас крайне полезный проект», - отметил директор по качеству компании «Реиннольц» Николай Романовский.
«Если предприятие-поставщик использует в своей работе подходы и инструменты бережливого производства - это гарантирует, что атомная станция получит заказ точно в срок, в полном объеме и требуемого качества, что позволит достичь собственных целей и задач. Поэтому мы заинтересованы в развитии поставщиков вне контура госкорпорации «Росатом» и готовы передать свой отраслевой опыт для формирования системы непрерывных улучшений и встраивание её в систему управления предприятием», - пояснил Денис Логинов, начальник отдела развития ПСР Ленинградской АЭС.
Для Ленинградской АЭС, Ростовской АЭС и ООО «Реиннольц» 2024 год - это этап знакомства и старт развития направлений бережливого производства на предприятии. Это означает регулярный выход команд от атомных станций и поставщика на производственную площадку, анализ и обсуждение выявленных проблем, потерь и узких мест в процессах.
На текущем этапе для повышения эффективности работы предприятия открыты ПСР-проекты по оптимизации процесса изготовления оборудования для обеих станций, выбран пилотный участок для отработки применения методов и инструментов бережливого производства, проведено обучение командам реализуемых ПСР-проектов, работникам пилотного участка, выполнено картирование продуктового потока «Изготовление оборудования 2-3 классов безопасности для ГК «Росатом» и оптимизируемых процессов.
Фото: Росэнергоатом