«Запускаем энергию, чтобы она запускала в движение все остальное» - так вполне мог бы звучать девиз сотрудников энергетической системы, которые 22 декабря традиционно отмечают свой профессиональный праздник. В это день мы благодарим специалистов, поддерживающих в наших домах свет и тепло. Но от труда работников топливно-энергетического комплекса зависит не только функционирование жилищно-бытового сектора, но и развитие экономики. Энергетики акционерного общества «Транснефть – Дружба» знают об этом не понаслышке.
Специалисты компании обслуживают самый протяженный нефтепровод в мире длиной более 9 тысяч километров, простирающийся от берегов Волги до границ с Белоруссией. В ведении предприятия как линейная часть, так и площадочные объекты – нефтеперкачивающие станции. Бесперебойная работа огромного нефтепроводного механизма невозможна без ежедневного и ежечасного вклада энергетиков.
«Спасибо» за тепло
Комплекс оборудования, работу которого обеспечивают энергетики «Транснефть – Дружбы», весьма обширен. Например, это электродвигатели – важнейшая движущая сила нефти и дизельного топлива. На предприятии порядка 300 высоковольтных электродвигателей, которые перекачивают черное золото и нефтепродукты. Работу других «титанов» нефтетранспортировки – насосов - поддерживают закрытые распределительные устройства, которых более 50. От своевременного обслуживания специалистов зависит работа порядка 20 подстанций и около 40 силовых трансформаторов, обладающих огромной общей мощностью – более 1000 мегавольт-ампер.
Энергетики следят за состоянием порядка 40 котельных предприятия. «Спасибо» за тепло нефтепрводчикам говорят и жители районов, где находятся ее объекты. Ведь котельные трубопроводной компании отапливают не только ее производственные площадки, но и социальную инфраструктуру: близлежащие поселки, детские сады, школы, больницы.
Особое значение акционерное общество уделяет модернизации своей энергосистемы. Только за последние семь лет, заменено порядка 80 процентов энергетического оборудования «Транснефть – Дружбы». Оно не только современное, но и полностью отечественного производства, выполнено по программе импортозамещения.
Защищен на сто процентов
В число важных миссий сотрудников «дружбинского» энергоблока входит проведение электрохимзащиты. Это целый комплекс мероприятий, направленный на защиту трубопровода от коррозии и продление срока его службы. Самый протяженный нефтепровод в мире, несмотря на внушительную длину, имеет антикоррозийную обработку по всей площади и защищен на сто процентов.
Еще одна говорящая цифра – 99,5 процента – время, которое трубопровод компании находится под электрохимзащитой. Разработан специальный ГОСТ, определяющий количество времени, которое труба может провести без антикоррозийной обработки. У магистралей «Транснефть-Дружбы» этот показатель не больше 10 суток за весь год – даже лучше, чем положено стандартом.
Уникальные объекты
Как признаются сами энергетики, работа порой сложная, но неизменно интересная. Всегда нужно учиться, осваивать новые горизонты, ведь энергетическая система предприятия во многом уникальна. У акционерного общества есть редчайшие объекты, которых не найти больше во всей системе «Транснефть».
Так, на предприятии единственном из всех подразделений компании имеется мобильное закрытое распределительное устройство – коротко ЗРУ. Как только потребуется, оно может приехать на любой объект компании для подключения к насосным агрегатам и обеспечить транспортировку нефти или дизельного топлива. Не страшны никакие сбои. Как правило, передвижное устройство используется на реконструируемых или строящихся нефтеперекачивающих станциях, что позволяет избежать простоев. Экономический эффект ошеломительный – экономия более 10 миллионов рублей в год.
На нефтепекачивающей станции «Десна», работает редчайшая цифровая подстанция. Таких в организациях системы «Транснефть» всего две, а в данном исполнении и вовсе одна. Первая децентрализованная цифровая подстанция примечательна тем, что все ее системы самостоятельны и работают, независимо друг от друга. Даже если из строя выйдет что-то одно, на остальное это никак не повлияет. Починить будет гораздо легче и быстрее.
Кроме того, современное оборудование отличается скоростью, защищенностью и высокой точностью учета электроэнергии. Оно максимально автоматизировано. Подстанцией управляет один оператор, причем, дистанционно – с компьютера. Подстанция поставляет электричество всему нефтеперекачивающему объекту, а также соседнему предприятию и жителям прилегающего поселка.
Под номером один
На другой «дружбинской» станции - «Никулино», установлен первый электродвигатель производства завода «Русские электрические двигатели». Это не только первый мотор, выпущенный дочерним подразделением, но и первое аналогичное изделие, сделанное в России. Специалисты отмечают, что двигатель под серийным номером 1 отлично зарекомендовал себя и ничем не уступает зарубежным аналогам.
В ежедневной работе энергетики нефтепроводной компании сочетают глубокие профессиональные знания и новаторский подход. Активное участие они приняли в научно-исследовательской разработке котельной с высоким уровнем энергоэффективности и повышенным до 95 процентов уровнем КПД. Опытно-конструкторский образец прошел все испытания и был выпущен в серийное производство. Инновационные котельные выпускает единственная из подразделений ПАО, расположенных по всей стране. Использование котельной вместе с сопутствующим оборудованием - блочными тепловыми пунктами позволяет снизить затраты на отопление до 40 процентов. И тепло, и выгодно!
Оптимальные предложения
Проявить нестандартное инженерное мышление и творческий подход сотрудникам компании помогает система корпоративного развития «Оптимум». Любой работник предприятия может выступить с предложением, направленным на оптимизацию производственных процессов. Каждая идея будет услышана, а самые перспективные – применены на практике. Энергетики уже успели внести свой существенный вклад. Например, инженеры службы предложили способ, который позволяет на 80 процентов сократить время командировок сотрудников районных управлений для обслуживания электрооборудования.
Еще одна интересная идея направлена на организацию дистанционного запуска дизельных электростанций. Оборудование обеспечивает электроснабжение береговых узлов запорной арматуры. Прежде запуск осуществлялся непосредственно на самих объектах, сейчас идет процесс апробации дистанционного метода. Если его удастся внедрить на постоянной основе, это позволит сократить порядка 1200 выездов специалистов в год.
Для поддержания большой энергетической инфраструктуры на предприятии неустанно трудится существенный штат - более полутора тысяч специалистов- энергетиков. Это электромонтеры, дежурные электрики, мастера участков, электромонтеры ЭХЗ, инженеры. Некоторые из них несут службу в круглосуточном режиме. Сотрудники энергоблока нефтеперекачивающей компании регулярно повышают квалификацию, проходят обучение и переподготовку. Многие специалисты предприятия были приглашены на руководящие должности в других подразделениях компании, что говорит об их профессионализме весьма красноречиво.
