Во второй декаде декабря 2024 года группа сотрудников «Строительной газеты» посетила завод КНАУФ в Новомосковске. Это одно из крупнейших промышленных предприятий строительной индустрии России, которому по итогам 2023 года присвоено звание «Элита строительного комплекса России».
Основная деятельность завода — добыча и переработка гипсового камня и производство на его основе современных строительных материалов. Завод ведет свою историю с 1950 года, когда на крупнейшем в мире разведанном месторождении гипсового камня было завершено строительство гипсового рудника и начата промышленная добыча сырья и строительство гипсового завода.
Рабочий визит совпал со значимым событием — горнодобывающий комплекс предприятия из недр добыл рекордные 3 млн тонн. Как рассказал генеральный директор ООО «КНАУФ ГИПС НОВОМОСКОВСК» Леонид Третьяков, на сегодня перспективные участки шахтного поля находятся на значительном удалении от подземного технологического комплекса дробления и выдачи на поверхность. Между ним и крайней точкой забоя – порядка 5,6 км транспортировки.
«Решению вопроса стабильного обеспечения сырьем потребителей с учетом перспективы роста объема отгрузки стало создание магистрального конвейера, — пояснил гендиректор. — Подготовка к реализации проекта началась в 2020 году. На воплощение в жизнь грандиозной идеи потребовалось всего четыре года. Ряд примененных в проекте технических решений являются уникальными, а включению этих решений в проект способствовал опыт и высокий уровень профессионализма горняков в Новомосковске и в группе КНАУФ».
Конвейерный став общей длиной 4,15 км позволил исключить лишние перегрузочные узлы, лишние привода и другие механизмы. Наличие станций поворота транспортных лент позволяет максимально сократить просыпь и загрязнение оборудования и обеспечить равномерный износ конвейерной ленты. Использование оцинкованного покрытия в каждом элементе конвейера позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации оборудования.
Сотрудники «Стройгазеты» опустилась в шахту на глубину 130 метров, убедившись, что шахта – это современное, наполненное цифровыми технологиями производство с многопрофильной системой безопасности. В частности, на мониторах диспетчерского пульта отслеживается ситуация на рабочих местах в режиме реального времени, используемый транспорт и технологическое оборудование оберегают комфортные условия труда горнодобытчиков, а работники обеспечены современными индивидуальными средствами зашиты.
«Важная возможность повысить собственную эффективность — цифровизация и автоматизация. — отметил Леонид Третьяков. — На предприятии благодаря автоматизации погрузки для отправки железнодорожным транспортом добываемого гипсового камня, среднее время, затрачиваемое на погрузку одного вагона с учетом вспомогательных операций, сократилось на 54%, а средняя часовая производительность завода по погрузке вагонов выросла в два раза».
В завершении рабочего визита сотрудники издания ознакомилась с производством КНАУФ-лист «Шахтный», служащего обшивкой системы КНАУФ «Шахтная стена». Как рассказал руководитель службы маркетинга Сергей Демидов, это специальные влагоогнестойкие гипсокартонные листы с особой кромкой, сочетающиеся в системе с металлическими профилями. «Это позволяет вести монтаж конструкции с одной стороны и без дополнительного крепления саморезами. Применение такой системы ускоряет процесс отделки шахты в несколько раз. Готовая конструкция обладает высокими звукоизоляционными и огнезащитными характеристиками», — отметил он.
