УАЗ модернизировал производственные процессы. В скором времени россияне смогут оценить улучшенное качество автомобилей марки.
Ульяновский автопроизводтель поработал над улучшением состояния кузовов своих машин. В рамках нового проекта был модернизирован сварочный процесс. Для этого производитель использовал специальное оборудование в виде сварочного кондуктора. Он задействован в производстве щитка передка для ряда моделей: "Патриот", "Пикап", "Профи".
Новое оборудование используется для более надежной фиксации свариваемых частей. Кроме того, оно позволяет обеспечить максимально точное положение деталей по схеме. Как только нужные детали устанавливаются на место, оператор направляет сжатый воздух. В результате система пневматических цилиндров прочно фиксирует детали перед сваркой. Оборудование можно перенастраивать на другие модификации. Для этого нужно переставить часть узлов и упоры.
Напомним, что в августе текущего года на заводе УАЗ реализовали инвестиционный проект. В его рамках был организован новый автоматизированный участок резки металла с использованием лазерного оборудования. Сообщается, что данный участок будет работать в полном цикле.
Дополнительно на нем будут заниматься раскроем заготовок и производством деталей штамповки. Последние смогут применяться для выпуска рам, кузовных панелей и подвески. Изготавливать детали на новом участке можно для всех автомобилей в линейке отечественного УАЗ. Обновление участка было осуществлено при содействии Фонда развития промышленности.
Ранее сообщалось, что цветовая палитра "УАЗ" получила обновления. Некоторые цвета вернулись для моделей "Патриот", "Пикап", и всего семейства коммерческого транспорта "Профи". Сейчас приобрести такие автомобили уже можно в зеленом оттенке кузова. С ноября в палитре появится и серебристый цвет.
