Тамбовский завод «Электроприбор» концерна «Радиоэлектронные технологии» инвестирует 28,5 млн рублей в создание современной автоматизированной линии прямой металлизации печатных плат. Технология позволит нарастить темпы производства печатных плат на 20% и является более экологичной, так как исключает применение вредных химических соединений. Ожидается, что реализация первого этапа реконструкции будет завершена осенью.
Работа по внедрению нового оборудования ведется в рамках большого проекта по модернизации всего производства, которое реализуется в соответствии с принципами бережливого производства.
«Современные тенденции производства диктуют свои условия — усложняется топология рисунка, уменьшается размер печатных плат, повышается класс точности. Для всего этого нужны современные автоматизированные линии, новые сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ и многое другое. Но мало приобрести оборудование, важно грамотно перенастроить производство, чтобы сократить временные потери при изготовлении и увеличить производительность труда. При этом сделать это нужно без остановки производственного процесса, чтобы не сорвать госзаказ», — рассказала начальник цеха гальванических покрытых и печатных плат завода «Электроприбор» Наталия Замковая.
Сегодня перемещение плат в производственной цепочке занимает 14,5 минут, после внедрения и грамотного расположения нового оборудования процесс сократится почти вдвое — до восьми минут. Таким образом, практически полностью исключается нерациональное использование производственных мощностей.
Проект предполагает внедрение технологии прямой металлизации. На участке, где он будет организован, сейчас ведется ремонт, после чего начнется монтаж отдельной автоматизированной линии.
Тамбовский завод «Электроприбор» — одно из ведущих предприятий России, специализирующееся на производстве навигационного оборудования.
