Один из наиболее популярных материалов для тюнинга автомобилей — карбон, из которого делают капоты, крылья, бамперы, спойлеры и другие детали аэродинамических комплектов. По своим характеристикам он легче и прочнее стали. При этом углеволокно является дорогостоящим материалом и появление аналога на замену карбону было лишь вопросом времени. Российские мастера студии Larte Design обратили внимание на базальт, материал, который по прочности и легкости не уступает карбону. В его основе лежит вулканическая горная порода, которую при температуре более 1200 °С расщепляют на нить через сопла из платины. На основе базальтовых волокон специалисты Larte Design разработали бамперы для Tesla Model S, которые получились намного легче штатных полиуретановых. Перед тем как использовать материал на производстве, в лабораториях провели тесты на прочность и износостойкость. Они показали, что такой бампер устойчив к воздействию влаги и химии, обладает долгим сроком службы и высокой прочностью на разрыв.
Успешный проект дал старт для развития технологии, и компания Larte Design приняла решение запатентовать ее. Вместе с этим ателье получило резидентство в Сколково. При разработке патента делался упор на решение задачи по снижению стоимости процесса производства деталей, так как ранее для изготовления изделий из композитных материалов использовали методы горячего прессования или автоклавного формования. У такого производства много недостатков: низкая производительность, нестабильное качество в связи с применением ручного труда, дороговизна оборудования, высокое энергопотребление. В запатентованной технологии были учтены все нюансы, что позволило снизить себестоимость производства. Производственный процесс стал быстрее, при этом качество деталей осталось на уровне изделий, изготовленных традиционным методом – это позволило наладить мелкосерийный выпуск деталей из базальтовой ткани. И, хотя в массовом производстве базальт будет дороже АБС-пластика или стекловолокна, при выпуске эксклюзивных тюнинг-комплектов и сложных по дизайну форм это отличное решение.
«Сейчас у нас много проектов, связанных с базальтом. По качеству и свойствам материал не уступает карбону, только не имеет характерного плетения, поэтому детали из базальта обычно окрашивают в цвет кузова автомобиля или в черный глянец. При мелкосерийном производстве базальт отлично себя зарекомендовал, детали получаются очень точными, прочными, а при необходимости тонкими и гибкими. Сейчас мы применяем эту технологию даже в производстве капотов, и в этом году в Германии капот проекта Larte Performance для автомобилей BMW успешно прошел все тесты по стандартам немецкого сертификационного органа TUV и получили сертификат Teilegutachten. Это говорит о качестве используемых материалов и безопасности эксплуатации» — заявил генеральный директор Larte Design Дмитрий Полунин.
