Ученые Пермского Политеха создали инновационное защитное покрытие для инструментов и деталей машин
Пермь, 26 авг - ИА Neftegaz.RU. Ученые Пермского Политеха (ПНИПУ) разработали инновационное защитное покрытие, предназначенное для инструментов и деталей машин, используемых в различных сферах промышленности.
Об этом сообщила пресс-служба ПНИПУ.
Разработанное покрытие обеспечивает продление срока эксплуатации оборудования, делает материалы устойчивыми к износу и повреждениям.
Это помогает снизить частоту ремонта и замены компонентов.
Кроме того, ученые создали технологию нанесения покрытия, которая гарантирует его заданный состав, структуру и свойства.
Полученное покрытие представляет собой сэндвич из нескольких слоев различных составов, наносимых на подложку в газовой смеси при помощи магнетронов.
Используются нитрид циркония и алюминия, нитрид титана, нитрид алюминия, а верхним слоем наносят нитрид циркония и алюминия.
Покрытие обладает термодинамической стабильностью, а также стабильными износостойкими и физико-механическими свойствами, высокой твердостью и трещиностойкостью.
Стойкость инструментов, пар трения и деталей машин повысилась в несколько раз, что позволяет использовать данное покрытие в различных отраслях, таких как перерабатывающая, горнодобывающая и нефтедобывающая промышленности.
Благодаря разработанному способу нанесения покрытия в 2-18 раз уменьшается скорость коррозии, а износостойкость увеличивается в 2-3 раза, что позволяет существенно повысить эффективность производства и снизить затраты на техническое обслуживание.
Ученые также отмечают, что их разработка позволяет увеличить максимальную температуру эксплуатации инструментов, пар трения и деталей машин до 1000-1100 C.
Разработка уже рекомендована к внедрению на отечественных предприятиях.
Об этом сообщила пресс-служба ПНИПУ.
Разработанное покрытие обеспечивает продление срока эксплуатации оборудования, делает материалы устойчивыми к износу и повреждениям.
Это помогает снизить частоту ремонта и замены компонентов.
Кроме того, ученые создали технологию нанесения покрытия, которая гарантирует его заданный состав, структуру и свойства.
Полученное покрытие представляет собой сэндвич из нескольких слоев различных составов, наносимых на подложку в газовой смеси при помощи магнетронов.
Используются нитрид циркония и алюминия, нитрид титана, нитрид алюминия, а верхним слоем наносят нитрид циркония и алюминия.
Покрытие обладает термодинамической стабильностью, а также стабильными износостойкими и физико-механическими свойствами, высокой твердостью и трещиностойкостью.
Стойкость инструментов, пар трения и деталей машин повысилась в несколько раз, что позволяет использовать данное покрытие в различных отраслях, таких как перерабатывающая, горнодобывающая и нефтедобывающая промышленности.
Благодаря разработанному способу нанесения покрытия в 2-18 раз уменьшается скорость коррозии, а износостойкость увеличивается в 2-3 раза, что позволяет существенно повысить эффективность производства и снизить затраты на техническое обслуживание.
Ученые также отмечают, что их разработка позволяет увеличить максимальную температуру эксплуатации инструментов, пар трения и деталей машин до 1000-1100 C.
Разработка уже рекомендована к внедрению на отечественных предприятиях.