Роснефть рассчитывает на повышение добычи на Верхнечонском месторождении
Дополнительная добыча на месторождении составит 4 млн т нефти за счет бурения и реконструкции более 200 скважин.
Об этом 2 октября сообщила пресс-служба Роснефти.
Тезисы пресс-службы:
- специалисты компании подобрали наиболее эффективную технологию строительства скважин:
- бурение с горизонтальной проходкой по продуктивному пласту не менее 1000 м и последующим девятистадийным гидроразрывом пласта (ГРП);
- всего было введено в эксплуатацию 10 таких скважин, дебит которых оказался для низкопроницаемых пластов на стабильно высоком уровне в среднем 49 т/сутки нефти.
Преображенский горизонт
- располагается на глубине 1600 м, над Верхнечонским горизонтом, который является основным объектом разработки Верхнечонскнефтегаза;
- представлен карбонатным коллектором и характеризуется крайне низкой проницаемостью пласта;
- начальные извлекаемые запасы составляют более 28 млн т нефти;
- площадь нефтеносности Преображенского горизонта распространяется далеко за пределы Верхнечонского месторождения на территорию нескольких лицензионных участков недр в Иркутской области.
Предприятие также является оператором работ на лицензионных участках недр Роснефти в Иркутской области и Красноярском крае.
Напомним, 29 марта 2023 г. стало известно, что Верхнечонскнефтегаз повысил производственную эффективность и сэкономил 1 млрд руб. благодаря усиленной работе по сокращению затрат и улучшению технологических процессов.
На Верхнечонском и Северо-Даниловском месторождениях была проведена установка шаровых кранов на заводской манифольд (обвязку фонтанной арматуры), что значительно уменьшило время операции и упростило работу оператора при подготовке фонтанной арматуры.
Обновление оборудования также снизило потери жидкости и повысило уровень безопасности на месте работы.
В другом проекте были интегрированы элементы электронного управления в цепь запуска двигателя компрессора осушителя воздуха на азотной станции.
Это позволило сократить потребление энергии и увеличить ресурс оборудования.
Обновление оборудования также снизило потери жидкости и повысило уровень безопасности на месте работы.
В другом проекте были интегрированы элементы электронного управления в цепь запуска двигателя компрессора осушителя воздуха на азотной станции.
Это позволило сократить потребление энергии и увеличить ресурс оборудования.