Алмазные отрезные диски были разработаны для обработки бетона, асфальта, гранита, камня, кирпича, блоков, плитки и вообще почти всех твердых или абразивных строительных материалов. Существует множество видов и типоразмеров дисков, но каждый из них предназначен для конкретного материала, типа оборудования и способа резки, и лучше его использовать только по назначению. В статье мастер сантехник расскажет, как правильно подобрать алмазные диски.
Конструкционные особенности
Алмазные диски (ГОСТ 32833-2014) – это рабочий инструмент для резки, заточки или шлифовки твердых поверхностей, из высокопрочной стали, на кромку которого нанесена алмазная крошка, образующая режущую часть.
Крошку получают измельчением кристаллов искусственного алмаза до размера 400−600 мкм. Полученный порошок объединяют со связующим веществом, которое обеспечивает закрепление частиц алмаза на диске.
Металлические связи, используемые для удержания алмазов, различаются по степени твердости на:
-
Твердые;
-
От среднего до твердого;
-
От среднего до мягкого;
-
Мягкие.
Каменные материалы также имеют разную твердость и абразивность, поэтому по-разному влияют на степень износа связи и процесс «вскрытия» алмазов. Чтобы режущий круг работал долго и эффективно, твердость металлического алмазоносного слоя должна соответствовать характеру разрезаемого материала.
Для обработки ТВЕРДЫХ (менее абразивных) материалов, таких как плитка, гранит, керамогранит, мрамор, затвердевший бетон, связь должна быть МЯГКОЙ, чтобы она изнашивалась достаточно быстро и открывала новые алмазы для производительной чистой резки.
Для обработки МЯГКИХ, абразивных материалов (кирпич, сырой бетон, асфальт) используется ТВЕРДАЯ металлическая матрица, способная противостоять быстрому истиранию и дольше «удерживать» алмазы.
То есть, между твердостью обрабатываемого материала и твердостью связи существует обратная зависимость. Твердые связи подходят для резки мягкого абразивного материала, а мягкие связи подходят для резки твердого материала.
Таким образом, если алмазоносный слой слишком мягкий, то он будет изнашиваться быстрее, обнажая алмазы, поэтому производительность резки выше, но это сокращает срок службы сегментов, особенно при резке абразивных материалов.
С другой стороны, если связка слишком твердая, алмаз будет изнашиваться без замены, потому что связка не изнашивается одновременно с зерном. Это приводит к «засаливанию» поверхности сегментов и оснастка теряет свою режущую способность.
По типу режущей кромки диски подразделяются на:
-
Сплошные. Имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
-
Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность.
-
Сегментированные. Имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
-
Турбосегментные, совмещают насечки и надрезы.
Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза:
-
Круги для сухой резки отличаются высокой точностью реза, но в работе не обойтись без применения дополнительного оборудования для отсоса пыли. При резке сухим способом образуется много мелкой крошки, которая раздражает слизистую глаз и носа. Поэтому обязательно необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Чтобы поверхность не перегревалась, важно делать перерывы в работе;
-
Круги для мокрой резки требуют постоянной подачи жидкости, которая смывает мелкий мусор и способствует охлаждению режущего элемента. Но применение такой системы не всегда уместно, так как оборудование достаточно громоздкое.
Важно отметить, что диски для сухой резки считаются универсальными, так могут работать и при подаче воды. Круги для мокрой резки без водяного охлаждения применять нельзя. Точная информация о способе резки, для которого предназначен инструмент, указывается на корпусе.
Как работают алмазные диски
Что происходит в процессе резки:
-
Внешний слой алмазов оказывает абразивное воздействие на материал, превращая его в мелкий порошок.
-
Открытые поверхностные алмазы стираются, трескаются, ломаются и выпадают.
-
Материал также начинает изнашивать металлическую связку, «вскрывая» новый слой алмазов.
-
Как только все алмазные слои будут полностью стерты с сегмента, диск считается изношенным.
Застревание диска возникает по причине того, что алмазная крошка затупляется быстрее, чем истирается связующее вещество, из-за чего режущая поверхность круга отполировывается. Кроме того, диск может застревать, если его прижимают к материалу с излишним усилием. Если сегменты диска быстро изнашиваются, значит, связующее излишне мягкое для конкретного материала.
Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами.
На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки.
По назначению диски подразделяются на три основных категории:
-
Шлифовальные. Применяются для шлифовки поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т. д. Имеют чашеобразную или тарельчатую формы.
-
Отрезные. Имеют плоскую форму, применяются для реза материалов. Рабочая часть отрезных дисков может быть сплошной или сегментированной.
-
Заточные. Применяются для заточки твердосплавного инструмента, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для получения поверхности высокого качества.
Они используются для оснастки:
Алмазные диски отличаются следующими достоинствами:
-
Универсальностью — можно резать, полировать и шлифовать поверхность различных материалов;
-
Износостойкостью — при правильной эксплуатации диски не стираются годами;
-
Скоростью работы — алмазный диск способен выдерживать до 13900 об/мин;
-
Точностью — диски по камню обеспечивают высокую точность реза;
-
Низким уровнем шума — режущая кромка истирает поверхность материала в пыль, при этом работа осуществляется очень тихо;
-
Стабильностью — гарантируют одинаковую глубину реза, так как не стачиваются долгое время.
К недостаткам можно отнести невозможность выполнять криволинейные срезы и дороговизну инструмента.
Особенности выбора и эксплуатации
Большинство проблем при работе с алмазными дисками возникают из-за неправильного подбора оборудования.
При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.
При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.
Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:
-
Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
-
Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
-
Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
-
Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
-
Исключение перегрева при работе.
-
Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.
