(фото предоставлено региональным центром компетенций Орловской области)
Учиться, учиться и еще раз учиться.
"Добиться повышения производительности на одном участке, успешно завершить проект – это лишь первый шаг. Чтобы усовершенствованные практики закреплялись и развивались, необходимо тиражировать новые знания среди персонала.
Для повышения уровня вовлеченности сотрудников, взращивания высококлассных специалистов и построения эффективной команды заводе проводятся различные образовательные мероприятия. Формы обучения предлагаются самые разные: индивидуальные, групповые (командные), в зависимости от конкретной потребности. По окончании образовательной программы (образовательных сессий) проводится обязательная проверка знаний – как в письменной форме, так и на практике. Обучение ежегодно проходят все сотрудники предприятия.
Кроме того, существуют две формы обучения для новых сотрудников – стажировка и наставничество. Стажировки на рабочем месте организуются для вновь принятых работников. Их срок варьируется от 2 дней до 2 месяцев и определяется с каждым сотрудником индивидуально в зависимости от его квалификации и участка работы.
Эффективность практики наставничества очень высока. Она помогает стажерам успешно проходить обучение и сдавать квалификационные экзамены, а наставникам актуализировать и систематизировать собственные знания, повышает производительность труда, укрепляет трудовую дисциплину, снижает производственный травматизм, а также формирует профессиональные команды и приводит к сплочению всего коллектива. Все эти факторы напрямую влияют на качество товара и на прибыль предприятия.
Надо отметить, что в 2023 году Кабельный Завод вошел в число финалистов конкурса «Лучшие практики наставничества», который организовала и провела администрация Орловской области. Он занял 2 место в номинации «Профессиональное развитие молодежи» с практикой «Вместе к успеху».
(фото предоставлено региональным центром компетенций Орловской области)
Мотивация к порядку.
Универсальность принципов бережливого производства позволяет встраивать их в любую систему мотивации производственных отделов. К примеру, была разработана и внедрена система мотивации для ЦКПП (цех по производству кабельно-проводниковой продукции) и СГИ (службы главного инженера), где участники процесса смогли на практике применить свои знания в области эффективной организации пространства по принципам 5С. Лидерами по внедрению 5С в ЦКПП являются старший мастер Петровский А.С. и мастер-технолог Телицин А.Ю.
Не все шло ровно, но в итоге коллективы уже сами начали совершенствовать процессы, которые изучали в теории. Были обновлены рабочие места, инструмент, а самое главное, разработан стандарт, который необходимо соблюдать на всех уровнях. И, что очень радует, уже виден эффект от сложной, но продуктивной работы руководителей всех уровней на производстве.
На предприятии значительно повысилась ответственность за результаты бережливого производства не только у руководителей и мастеров смен, но и у кадровых рабочих, от которых зависит не менее 50% результативности внедряемых процессов. Анализируя динамику производства этого года, можно с уверенностью сказать о повышении производительности труда. Этого удалось добиться благодаря внедрению принципов бережливого производства, которые основываются на дисциплине и стремлении совершенствовать производственный процесс.
На предприятии стремятся создать идеальное рабочее место. «Идеальное рабочее место – это такая среда, которая способствует наиболее плодотворному и эффективному выполнению своей работы. Ничего лишнего, ничто не должно отвлекать внимание, а все необходимое – всегда под рукой. Чем меньше времени работник тратит на поиск нужного материала, инструмента, заготовки, тары – тем лучше и ему, и всему производственному процессу в целом. Грамотный оператор всегда думает на несколько шагов вперед, оценивает, что ему потребуется в ближайшее время, готовится к следующей операции, пока выполняет текущую. Благодаря этому возможна более высокая выработка и производительность, и как прямое следствие – более высокая оплата.
И, конечно же, идеальное рабочее место – это чистое и убранное место, где все необходимое лежит там, где оно и должно находиться.
Я всегда искренне благодарен тем работникам, которые без напоминаний следуют этим простым, но важным правилам. Мы всегда стараемся предоставлять сотрудникам все необходимое, в чем они нуждаются для выполнения своей работы. По первому требованию закупаем все инструменты, спецодежду и средства индивидуальной защиты. Я всегда открыт для предложений по возможным способам улучшения рабочих мест и условий труда, ведь никто лучше работника не знает, как можно дополнительно улучшить его рабочее место и что будет способствовать повышению его производительности труда. Очень важно не быть равнодушным, не отмалчиваться и своевременно доводить необходимую информацию до руководства, добиваясь постоянного совершенствования рабочих мест», – поделился Егор Черемисин, директор по производству завода.
Ключевая задача Кабельного Завода на сегодняшний день – снижение себестоимости продукции в условиях высокой конкуренции. Этого удается добиваться с помощью мероприятий, направленных на детальный анализ расхода и учета материалов. Например, снижение отходов лишь на 10% высвободит значительные денежные средства, которые могут быть направлены на снижение конечной стоимости продукции, делая ее наиболее конкурентоспособной, а также на дальнейшее развитие производства.
Вперед в будущее!
Развитие и совершенствование предприятия идет не только по линии бережливого производства. В XXI веке не обойтись без современных технологий. Наши специалисты очень строго следят за качеством выпускаемой продукции на всех этапах производства: от входного контроля сырья до отгрузки готовой продукции. Все производители прекрасно знают, что выпустить качественный продукт и продать его – не одно и тоже. Поэтому большая работа ведется по автоматизации и диспетчеризации производства и складов.
Внедряемые SCADA-системы позволят предприятию вести предиктивную аналитику производства и добиться более точного и бесперебойного технологического процесса, обеспечивая стабилизацию качества продукции и уменьшения процента брака. Этот программно-аппаратный комплекс позволит перейти на новые современные информационные и коммуникационные технологии в области планирования и учета.
Все что нами делается – в первую очередь это делается для наших клиентов и удовлетворения их потребностей. Так что Индустрия 4.0 – это не просто слова о цифровой трансформации на заводе. Это еще один путь снижения сроков производства и оптимизации издержек для удешевления выпускаемой продукции без потери качества.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
