После выхода из реактора полимеризации порошок полиэтилена накапливается в силосах для дальнейшей экструзии — этапа, где к полимер с помощью различных добавок приобретает необходимые заказчику свойства и превращается в гранулы.
Монтаж силоса — это скрупулезный процесс. Оборудование устанавливается на высоте 18,5 метров, при этом при монтаже силос подается во внутрь смонтированных металлоконструкций высотой 55 метров. Чтобы установить резервуар на основание, его необходимо было поднять и опустить с ювелирной точностью.
«Всего на площадке производства суспензионного полиэтилена предусмотрено 31 единица крупнотоннажного оборудования. 29 единиц, включая силос, в настоящий момент смонтированы. Оставшиеся две единицы планируем смонтировать до конца года», — отмечает менеджер по монтажу оборудования Амурского ГХК Евгений Кротов.
Всего на Амурском газохимическом комплексе будут реализованы 4 параллельно работающие линии полимеризации: три газофазным методом, одна – суспензионным. Применение обеих технологий обеспечивает производства широкого спектра марок полиэтилена, необходимых для переработчиков. Из полиэтилена высокой плотности можно изготовить упаковку, бутылки, трубы и отделочные материалы, медицинское оборудование, детали для автопрома, поливочные системы, пленки для теплиц и многое другое.
