Технология значительно повышает прочность. Она в том числе помогает замедлить коррозию.
Сотрудники Пермского Политеха придумали стойкое защитное покрытие, которое предназначено для инструментов и различных деталей машин. Как рассказали в университете, новая технология поможет продлить срок службы таких элементов. Авторы разработки уже получили патент.
Как отметили ученые, материалы должны быть устойчивыми к износу, чтобы не только уменьшить количество повреждений, но и сократить частоту ремонта. Также благодаря это реже придется заменять компоненты.
Технология представляет собой своеобразный «сэндвич». Сначала нужно нанесли подслой титана, а затем несколько раз чередовать нитрид циркония и алюминия, нитрид титана и нитрид алюминия. Сверху это снова покрывают нитридом циркония и алюминия. Все слои наносят с помощью магнетронов, специальных электровакуумных приборов, в смеси азота и аргона.
Новый метод несет много преимуществ. Защитное покрытие обеспечивает повышенную твердость, а также хорошую устойчивость к трещинам. В университете отметили, что благодаря этому скорость коррозии может уменьшиться даже в 18 раз. А стойкость к износу повышается в 2-3 раза.
Исследователи отметили, что такие свойства пригодятся, чтобы защитить сверла или схожие инструменты. Например, резцы и коронки, которые используют для обработки сильвинитовой руды, стали в несколько раз более стойкими. А также подход позволил увеличить максимальную температуру, при которой могут работать инструменты. В университете подчеркнули, что технология уже готова к использованию на российских предприятиях.
