Современная нефтяная компания – это не только высокие технологии на всех стадиях, от разведки месторождений до транспортировки и переработки углеводородов. Крупное добывающее предприятие – это, прежде всего, высочайшая ответственность, ведь значительные объемы транспортируемого черного золота могут стать причиной определенных рисков, от которых не застрахован никто. Поэтому деятельность ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ направлена на безопасное для людей и природы производство. Так, в ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» полным ходом идет реализация программы модернизации парка промысловых трубопроводов. В ее рамках десятки километров стальных артерий ежегодно попадают под замену и ремонт с улучшением технических характеристик. Работы в этом направлении сейчас ведутся на всех промыслах ТПП на территории НАО. Наиболее масштабные – на Инзырейском, Варандейском, Перевозном, Тобойском, Торавейском, Южно-Юрьяхинском и Харьягинском. Над работами ведется технический надзор специалистами самого предприятия-недропользователя и независимых организаций. Всего за 2024-й заменят и отремонтируют свыше 50 километров трубопроводов, и это существенно больше показателя прошлого года. Например, на Харьягинском месторождении, которое относится к комплексному цеху по добыче нефти и газа № 5, 70 % намеченных на год работ уже выполнено. – Теплый сезон в Заполярье короткий, так что эти месяцы мы используем максимально продуктивно, – говорит начальник КЦДНГ-5 Андрей Каштанов. Так, этой весной на Харьяге запустили в эксплуатацию новый нефтепровод протяженностью более шести километров. При строительстве применили трубы в коррозионностойком исполнении с внутренним двухслойным эпоксидным покрытием и защитой сварочного стыка с применением SPC-втулки. – Эти современные трубы обладают высокими прочностными характеристиками и надежны в эксплуатации, – отметил Андрей Каштанов. – Кроме того, добываемая здесь нефть отличается высоким содержанием парафина. Эпоксидное покрытие увеличивает пропускную способность нефтепровода, так как мешает парафину откладываться на стенках труб. Как рассказали сами нефтяники северного ТПП, на промыслах предприятия применяются коррозионностойкие трубопроводы с внутренним покрытием различных видов, а также стеклопластиковые, стеклобазальтопластиковые и т. д. С начала работы предприятия заменены сотни километров труб, в том числе с использованием передовых технологий. Прямо сейчас на Харьяге строится новый низконапорный водовод длиной около пяти километров. Он соединяет две блочные кустовые насосные станции (БКНС-2 и БКНС-3). Работы уже завершаются, осталось провести испытания на прочность, герметичность и подключить водовод в систему. – Демонтаж старого трубопровода и подготовка линейной части нового ведутся в снежное время, чтобы снизить влияние работ на растительность, – говорит представитель строительной подрядной организации Станислав Марочко. – После производятся сварочные работы, монтаж узлов подключения нового трубопровода, проводятся испытания. Следующий шаг – подключение нового участка трубы. Для минимизации воздействия на экосистему используется метод укрупненного строительства. Большую часть сварочных работ подрядчики выполняют не на участке трубопровода, а на производственной базе. – Сохранение хрупкой арктической природы – дело исключительной важности, – прокомментировали в региональном общественном движении «Ассоциация ненецкого народа «Ясавэй». – Мы высоко оцениваем принципиальную позицию по этому вопросу губернатора НАО, профильного департамента администрации и всей нашей общественности, помогаем недропользователям устранять недоработки и приветствуем внедрение ими современных экологичных технологий. Не менее важна в энергетическом секторе и газовая часть: от нее во многом зависит состояние атмосферного воздуха. История вопроса Как известно, при добыче нефти из недр извлекается и попутный газ. В советские годы он считался побочным продуктом, который десятилетиями попросту сжигался на факелах. Можно представить, сколько миллионов тонн продуктов горения при этом выбрасывалось в атмосферу! В дальнейшем нефтяники поняли, что попутный газ – это ценный вид топлива. А в 2012 году власти страны предприняли мощные стимулирующие меры к тому, чтобы эта позиция укрепилась. ЛУКОЙЛ одним из первых среди крупных компаний топливно-энергетического комплекса начал создавать на своих месторождениях специальную инфраструктуру для решения «газового вопроса». В рамках газовой программы Компания, в том числе в НАО, построила необходимые вакуумные и дожимные компрессорные станции, мультифазные насосные станции, газотурбинные электростанции, модернизировала действующие объекты. После 2012 года была создана и большая часть транспортных мощностей. К слову, протяженность парка газопроводов предприятия в НАО сегодня составляет уже более 100 километров. Вся эта разветвленная инфраструктура служит одной цели: из собранного попутного газа выработать мегаватты электричества. В итоге к 2018 году на месторождениях ЛУКОЙЛа в НАО полезно использовалось уже 96 % попутного газа. И уровень воздействия производства на атмосферу снизился почти вдвое. Дела сезонные Для ТПП «ЛУКОЙЛ-Севернефтегаз» важным звеном в успешной реализации программы стала газокомпрессорная станция (ГКС) № 6 в южной части НАО, на которой побывали корреспонденты «СВ». С 2015 года она ведет сбор попутного газа с крупных нефтяных месторождений: Инзырейского, Харьягинского и Южно-Шапкинского. Несмотря на суровый климат Заполярья, ГКС функционирует круглый год. Этому способствуют и своевременное выполнение профилактических работ, и проведенная в 2023-м плановая реконструкция. – Лето – жаркая пора во всех смыслах. За непродолжительный теплый период нам необходимо завершить все плановые мероприятия, – говорит начальник компрессорной станции Евгений Лозовский. – В июне были выполнены работы по остановочному капитальному ремонту: прочистили аппараты, отремонтировали газопроводы, провели профилактические работы по замене фильтров, и другие. Бесперебойная и надежная работа станции – приоритетная задача сотрудников ГКС. Так, в прошлом году здесь построили блок подготовки газа. По словам нашего собеседника, новый объект улучшает качество топлива: очищает от серы, тем самым обеспечивая более надежную и долгосрочную работу компрессорного оборудования. Газокомпрессорная станция подготавливает, сжимает и отправляет сырье по двум многокилометровым трубопроводам. Первый из них транспортирует газ на Усинский газоперерабатывающий завод, второй – на энергоцентр «Уса». Часть газа остается для нужд самой станции. В рамках газовой программы Компания реализовала масштабные проекты, без которых сегодня трудно представить топливно-энергетический комплекс НАО. Для многих месторождений, удаленных от «большой земли», огромное значение имеет их автономность, то есть обеспечение собственной энергией. Так, газ, который добывается в северной части НАО, запускает громадные турбины энергоцентра «Южное Хыльчую». А сгенерированная здесь энергия подается на многочисленные промышленные агрегаты, занятые в добыче и перекачке черного золота, обеспечивает теплом и светом вахтовые поселки. Кстати, этот комплекс может обеспечить энергией несколько таких городов, как Нарьян-Мар.
