Вот уже 30 лет научно-производственный центр «Эхо плюс» в технопарке «Строгино» на улице Твардовского изготавливает уникальное оборудование, без которого немыслима безопасная работа атомных электростанций. За доли секунды оно обнаруживает в металлических конструкциях даже миллиметровые трещины. На предприятии побывал корреспондент «СЗ».
Принцип действия — как у УЗИ
Главный конструктор центра Андрей Базулин показывает мне дефектоскоп. С виду он напоминает небольшой чемоданчик. Принцип действия – как у УЗИ-аппарата. Для примера Андрей обследует демонстрационный образец – небольшой стальной брусок размером со школьный пенал. На одной из его стенок — пара еле заметных отверстий. Андрей Базулин подносит датчик прибора к торцевой части бруска.
— Дефекты отображаются на экране. Они отмечены жёлто-красным цветом, — показывает он.
Именно дефектоскопами из технопарка «Строгино» конструкции на российских АЭС проверяют каждый год. В комнате инженеров, которые проводят эти работы, сейчас пусто: они на атомных станциях, подошло время очередного обследования.
Оборудование используется и при строительстве новых энергоблоков. Им, например, проверяют корпуса реактора при сборке. Ведь трещины могут впоследствии привести к разрушению, а это вызовет катастрофу. Не за горами время, когда проверка пройдёт на Белоярской АЭС, где как раз планируют строить новый энергоблок.
Пришлось продать квартиру
НПЦ «Эхо плюс» в девяностых основал доктор технических наук Алексей Вопилкин. Разработкой оборудования для дефектоскопических исследований он занимался ещё в советское время. Но после развала СССР всё рухнуло, а он решил продолжить. Уже вскоре оказалось, что не зря! В середине 1990-х в металлических конструкциях сразу нескольких АЭС — Ленинградской, Смоленской и Курской — появились дефекты.
Для их выявления и ремонта потребовалось бы остановить станции на несколько месяцев, а это многомиллиардные убытки. Выручили разработки компании. Дефекты выявили фактически без остановки энергоблоков. Алексей Харитонович вспоминает, что наладить производство в те годы было крайне сложно. Денег за выполненную работу приходилось ждать по полгода. Порой нечем было платить зарплату.
— Я даже пошёл на рискованный шаг: продал свою трёхкомнатную квартиру в Строгине, а сам с семьёй переселился в недостроенный загородный дом, — рассказывает он.
Безусловно, сейчас времена уже не те. В компании работают около 70 человек. Что такое задержка зарплаты, здесь и не помнят. Дефектоскопы из Строгина покупают и применяют даже за рубежом – на АЭС Индии, Турции. А главное — сюда охотно идёт молодёжь.
Газопроводы и самолёты
Конечно, дефектоскопы используют не только на АЭС. С их помощью проверяют целостность сварных швов на магистральных газопроводах. Как раз такой сейчас строится от Петрозаводска до Мурманска. Протяжённость – около 2 тысяч километров, а сварные швы – каждые 12 метров. Останься хоть одна микротрещина, потом может произойти катастрофа.
По словам заместителя генерального директора центра Дмитрия Тихонова, для проверки газопровода приспособили знаменитую «буханку». Получилась передвижная лаборатория с оборудованием на борту.
— Наши сотрудники двигаются вслед за сварщиками. Проверяют каждый шов. Если необходимо, его переваривают, — поясняет он.
Скоро нашими дефектоскопами начнут проверять и целостность деталей отечественных авиационных двигателей. Ведь в России расширяют собственное производство самолётов. А в технопарке для них уже собрали робота, на который будет крепиться дефектоскоп.
