Исследования в рамках проекта прошли при поддержке программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030».
Ставку на криогенику решила сделать группа ученых из НИУ «БелГУ». Команда металловедов задумала улучшить технологию обработки алюминиевых сплавов. Но не простых, а тех, что используют в производстве оборудования, работающего при экстремально низких температурах. К цели шли около года, столько же ждали подтверждения уникальности своей разработки. Резервуары для перевозки и хранения жидких газов, реакторы, теплообменники и, конечно, космическая промышленность. Вот, где усовершенствованная технология найдет свое применение.
«Я участвовал в нескольких мероприятиях, проводимых Роскосмосом в Москве. Стоит задача — снизить вес отправляемого в космос оборудования. Часть этого оборудования — алюминиевая и работающая, естественно, в криогенных условиях. Мы разработали новые технологические подходы для того, чтобы получить уникальный комплекс свойств», — отметил директор центра коллективного пользования «Технологии и Материалы НИУ «БелГУ» Дамир Тагиров.
Снизить вес конструкции, при этом не утратив механических свойств. В частности — конструктивную прочность. Задача непростая, но, как выяснилось, выполнимая. На опытных образцах цель достигнута. Предложенная белгородскими учеными технология позволяет уменьшить толщину криогенных изделий, что приводит к уменьшению веса конструкции. Предположительно — на 20 процентов. При сохранении прежней толщины изделия будут на 15 процентов прочнее аналогов. Добиться этого смогли благодаря нескольким ключевым операциям. Одна из них — равноканальное угловое прессование — это когда заготовку под сильным давлением прессуют при высокой температуре.
Минус 153 — рабочая температура криогенного алюминиевого сплава. Но испытания не останавливали вплоть до -196. На специальном оборудовании проводили исследования на прочность и пластичность. И по всем показателям свойства вновь лучше, чем у имеющихся аналогов.
