В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» ООО «Корпорация Квазар» реализовало проект «ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОКРАСКА РУЛОННОГО ПРОКАТА». В ходе реализации пилотного проекта был проанализирован поток и обнаружен ряд проблем, наиболее весомыми из которых оказались: - большое количество лишних транспортировок и перемещений; - трудоемкий процесс упаковки и отгрузки ГП на склад. С целью оптимизации потока реализовали: 1) Стандартизация и оптимизация времени переналадки; 2) Разработка стандартов для рабочих; 3) Внедрение матрицы компетенций, обучение персонала на ее основе для обеспечения полной взаимозаменяемости; 4) Разработка технических решений для уменьшения времени на транспортировку отходов производства (установка прессования); 5) Разработан и реализован план мероприятий по достижению целевых показателей пилотного потока, основными из которых является мероприятия по устранению потерь; 6) Разработан и реализован план мероприятий по внедрению на эталонном участке "участок подготовки" инструментов бережливого производства, а именно: стандартизированная работа, визуализация, 5С, матрица компетенций.; 7) Разработан и утвержден план реализации проектов по оптимизации ключевых продуктовых потоков в рамках Программы повышения производительности труда на 2,5 года. Как отметила Руководитель проекта Мария Григорьева "Предприятие готово к росту производительности и не останавливается на достигнутом, рабочая группа подробно рассмотрела свои узкие места при помощи инструмента “Картирование” и планирует внедрять систему адресного хранения для оптимизации процессов оборота сырья с склада до производства, с производства до отгрузки клиенту. В результате были достигнуты следующие результаты проекта: 1) Увеличили выработку на 27,7% 2) Сократили НЗП на 63,8% 3) Снизили ВПП на 31%
фото: предоставлено Региональным центром компетенций Орловской области
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» ООО «Корпорация Квазар» реализовало проект «ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОКРАСКА РУЛОННОГО ПРОКАТА».
В ходе реализации пилотного проекта был проанализирован поток и обнаружен ряд проблем, наиболее весомыми из которых оказались:
- большое количество лишних транспортировок и перемещений;
- трудоемкий процесс упаковки и отгрузки ГП на склад.
С целью оптимизации потока реализовали:
1) Стандартизация и оптимизация времени переналадки;
2) Разработка стандартов для рабочих;
3) Внедрение матрицы компетенций, обучение персонала на ее основе для обеспечения полной взаимозаменяемости;
4) Разработка технических решений для уменьшения времени на транспортировку отходов производства (установка прессования);
5) Разработан и реализован план мероприятий по достижению целевых показателей пилотного потока, основными из которых является мероприятия по устранению потерь;
6) Разработан и реализован план мероприятий по внедрению на эталонном участке "участок подготовки" инструментов бережливого производства, а именно: стандартизированная работа, визуализация, 5С, матрица компетенций.;
7) Разработан и утвержден план реализации проектов по оптимизации ключевых продуктовых потоков в рамках Программы повышения производительности труда на 2,5 года.
Как отметила Руководитель проекта Мария Григорьева "Предприятие готово к росту производительности и не останавливается на достигнутом, рабочая группа подробно рассмотрела свои узкие места при помощи инструмента “Картирование” и планирует внедрять систему адресного хранения для оптимизации процессов оборота сырья с склада до производства, с производства до отгрузки клиенту".
В результате были достигнуты следующие результаты проекта:
1) Увеличили выработку на 27,7%
2) Сократили НЗП на 63,8%
3) Снизили ВПП на 31%
