В пресс-службе Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) сообщили, что ученые вуза разработали метод усиления АБС-пластика, широко используемого в производстве автомобилей, электроники и бытовой техники. Пластик становится прочнее за счёт добавления армирующих волокон при 3D-печати, что значительно повышает его физико-механические свойства.
АБС-пластик, популярный благодаря доступности и простоте использования, имеет свои недостатки: низкую прочность и склонность к деформации под нагрузкой. Решением проблемы стало включение в состав пластика коротких волокон углерода, стекла и базальта. Учёные ПНИПУ доказали, что использование сопла диаметром 0,8 мм при 3D-печати позволяет увеличить прочность изделий на 60%, добавили в пресс-службе вуза.
Особенно эффективным оказалось добавление углеродных волокон, которые обеспечивают наилучшее соотношение прочности к весу и электропроводность. Стеклянные и базальтовые волокна предлагают баланс между стоимостью и производительностью, делая их подходящими для различных промышленных применений
