Ранее важные комплектующие приходилось заказывать из других регионов, а доставка с учетом автономности нефтепромысла, расположенного в 160 км от ближайшего города, могла занимать месяцы. Теперь в случае поломки или износа оборудования от запуска печати необходимой детали до ее установки проходит всего лишь несколько часов или дней.
Проект является частью программы «Газпром нефти» по развитию сервисов 3D-печати, в рамках которой уже изготовлено более 3,5 тыс. различных деталей из металла, пластика и других материалов. Помимо нефтепромыслов, их применяют на заводах, ледоколах и бункеровщиках.
Владимир Крупеников, генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья»:
«Теперь с помощью трехмерной печати и 3D-принтера мы сможем ускорить сроки поставки комплектующих и обслуживания оборудования – как следствие, оптимизируем логистические затраты и повысим продуктивность работы техники без простоев на ремонт и модернизацию. Это один из примеров, как благодаря новым инженерным решениям можно повысить эффективность реализации труднодоступных арктических проектов».
Данар Подкопаев, начальник управления аддитивных технологий «Газпром нефти»:
«Размещение 3D-принтера на самом производстве решает сразу несколько задач: обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере. Кроме того, с помощью трехмерной печати мы можем создавать детали, которые раньше в принципе было невозможно закупить отдельно от целого устройства».
