Студенты Московского физико-технического института (МФТИ) создали портативный настольный станок для металлообработки, который дешевле существующих аналогов в два раза. Об этом сообщила пресс-служба вуза.
«Группа студентов МФТИ разработали портативное отечественное оборудование для мелкосерийного производства и обработки металлических деталей. Предложенное решение в два раза бюджетнее аналогов и адаптировано под задачи домашних мастерских, стартапов, а также научных лабораторий. По мнению руководителя проекта, студента кафедры технологического предпринимательства и бизнес-школы МФТИ Егора Богданова, возможность выпускать отечественные высокоточные станки на сегодняшний момент критически важна для поддержания в актуальном состоянии инженерной школы, а также поддержки формирования технологического суверенитета страны», – говорится в сообщении.
Уточняется, что всего на базе МФТИ создано два варианта таких станков – «хоббийный», предназначенный для технологического творчества, и промышленный, который можно использовать для мелкосерийного производства.
«Использовать оборудование при этом можно не только для создания деталей из мягких сплавов, а также для производства комплектующих из стали марки «40» (высококачественной конструкционной, углеродистой стали, утвержденной в ГОСТ). Последний материал используется для изготовления крепежных изделий, роторов, втулок и зубчатых колес», – пояснили в вузе.
Отмечается, что станки оборудованы функцией числового программного управления, что позволяет обрабатывать сложные детали в автоматическом режиме.
«Это решение можно назвать инновационным для индустрии металлообработки: обычно ЧПУ не ставят на настольных станках – эта опция есть только на достаточно крупном промышленном оборудовании. Наша команда считает, что заставлять в XXI веке человека вручную перемещать резец как минимум странно. Также в качестве материала станины (опорной части станка) мы используем полимербетон, а не традиционный чугун. Данное решение позволяет уменьшить массу оборудования, снизить стоимость корпусных деталей, но самое главное – ощутимо повысить жесткость станка, что положительно сказывается на его точности», – приводятся в сообщении слова разработчика, студента МФТИ Егора Богданова.
В пресс-службе добавили, что в планах команды разработчиков – провести пилотные испытания и привлечь инвестиции на доработку и организацию серийного производства.
