ЦЕМРОС,крупнейший российский производитель цемента и строительных материалов,продолжает развивать собственную научно-производственную базу. Как и вбольшинстве компаний промышленной отрасли, в ЦЕМРОСе решается ряд задач, средикоторых внедрение отечественного оборудования и комплектующих, реализацияпроектов сотрудников для улучшения производительности, модернизация заводовкомпании. С какими трудностями сталкивается компания и как они решаютсярассказал директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
С момента сменыназвания в феврале 2023 года компания не только сменила логотип, но и сохраниласвои обороты, мощности, знания и опыт, а также продукты и сервисы. Сегоднястабильная работа всех предприятий компании возможна во многом благодаря тому,что автоматизация производственных процессов на них изначально строилась настратегии применения оборудования отечественного производства. Однако компаниястолкнулась с проблемой по замене автоматики западного производства насовременных «сухих» заводах. То, что невозможно поставить, заменяется натехнические решения, разработанные специалистами предприятий и собственнымпроектным институтом ООО «ПРОМПРОЕКТ».
«Наша цель – в ближайшей перспективе найти замену используемымзападным комплектующим, а также развить свои компетенции в данном направлении.
В целом, несмотря на уход с российского рынка иностранных компаний, поставщиковоборудования и комплектующих для цементной промышленности, нам удаетсяподдерживать оборудование в исправном состоянии. Основные риски сегодня связаныс редукторами (главных приводов вращающихся печей, цементных мельниц, сырьевыхвертикальных мельниц по сухому способу производства цемента),электродвигателями большой мощности (3-7 Мвт), импортными огнеупорами. Дляисключения этих рисков были оперативно подобраны аналоги и заключены контрактына поставку комплектующих с производителями из дружественных стран», – рассказал директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
Также развиваетсясотрудничество с отечественными машиностроителями. В настоящее время ЦЕМРОСомзаключены контракты на изготовление запчастей с рядом российских предприятий.
Руководством холдинга проведены встречи с крупнейшими российскимипроизводителями, а также компаниями из Белоруссии на предмет развитиясотрудничества, унификации оборудования. В рамках импортозамещения подобраныаналоги масел и смазочных материалов.
«Волгоцеммаш» и ЭЗТМ готовы рассмотреть возможность обратногоинжиниринга для наших дочерних предприятий. С более чем 100 производителямиведется проработка возможности изготовления опытных образцов – аналоговимпортного оборудования – по 25 направлениям (в их числе системытранспортировки и очистки, мотор-редукторы, электродвигатели, бронефутеровкацементных и сырьевых мельниц, подшипники и т.д.). Реализован проект по изготовлениюи ремонту запасных частей на базе производственных площадок Мальцовскогопортландцемента, Мордовцемента, Жигулевских стройматериалов, Липецкцемента.
Проведена закупка листогибочного, термического и механообрабатывающегооборудования. В целом, данные мероприятия позволили освоить и обеспечить выпускбольше 60 видов номенклатуры изделий», – отметил Илья Юрьев.
Чтобы справиться свызовами модернизации, в ЦЕМРОСе был создан инженерный центр, в состав котороговошли специалисты по направлениям импортозамещения, механики, энергетики,технологий и управления проектами. Компания работает над увеличением объемавыпускаемых запчастей, для чего уже организован набор персонала.
Кроме того, в компанииреализуется переход на российское программное обеспечение (ПО) и цифровыесистемы. В ближайших планах развития систем автоматизации стоит переход наотечественных производителей контроллерного оборудования и диспетчеризации.
«В настоящие время у нас уже ведутся работы по переводу цементныхмельниц на замкнутый цикл производства и строительство систем диспетчеризациипечей. В данных проектах мы применяем системы диспетчерского управления и сбораданных от российских разработчиков. На наших заводах увеличен составконструкторских служб (более 40 конструкторов) для создания собственныхчертежей импортных комплектующих. Создан общий архив чертежей, которыйпостоянно пополняется», – подчеркнулдиректор по производству ЦЕМРОСа.
Еще одна важная задача– это модернизация предприятий. В настоящее время на Петербургцементе и Серебрянскомцементном заводе идет строительство линий подачи альтернативного топлива напечи обжига клинкера, полученного из твердых коммунальных отходов. НаКавказцементе и Катавцементе ведутся работы по переводу мельниц помола цементана замкнутый цикл. На заводах Мальцовский ПЦ и Михайловцемент модернизированыэлектрофильтры и эти важные работы будут проведены на всех предприятияххолдинга.
«Сегодня на большинстве наших производств уже проводятся или намеченына ближайшее время масштабные мероприятия по расширению, модернизации и ремонтумощностей. Нет сомнения, что все эти планы будут успешно реализованы», – отметил директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
