В ЦЕМРОСе рассказали о темпах производства, модернизации заводов и новинках компании
ЦЕМРОС,
крупнейший российский производитель цемента и строительных материалов,
продолжает развивать собственную научно-производственную базу. Как и в
большинстве компаний промышленной отрасли, в ЦЕМРОСе решается ряд задач, среди
которых внедрение отечественного оборудования и комплектующих, реализация
проектов сотрудников для улучшения производительности, модернизация заводов
компании. С какими трудностями сталкивается компания и как они решаются
рассказал директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
С момента смены
названия в феврале 2023 года компания не только сменила логотип, но и сохранила
свои обороты, мощности, знания и опыт, а также продукты и сервисы. Сегодня
стабильная работа всех предприятий компании возможна во многом благодаря тому,
что автоматизация производственных процессов на них изначально строилась на
стратегии применения оборудования отечественного производства. Однако компания
столкнулась с проблемой по замене автоматики западного производства на
современных «сухих» заводах. То, что невозможно поставить, заменяется на
технические решения, разработанные специалистами предприятий и собственным
проектным институтом ООО «ПРОМПРОЕКТ».
«Наша цель – в ближайшей перспективе найти замену используемым
западным комплектующим, а также развить свои компетенции в данном направлении.
В целом, несмотря на уход с российского рынка иностранных компаний, поставщиков
оборудования и комплектующих для цементной промышленности, нам удается
поддерживать оборудование в исправном состоянии. Основные риски сегодня связаны
с редукторами (главных приводов вращающихся печей, цементных мельниц, сырьевых
вертикальных мельниц по сухому способу производства цемента),
электродвигателями большой мощности (3-7 Мвт), импортными огнеупорами. Для
исключения этих рисков были оперативно подобраны аналоги и заключены контракты
на поставку комплектующих с производителями из дружественных стран», – рассказал директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
Также развивается
сотрудничество с отечественными машиностроителями. В настоящее время ЦЕМРОСом
заключены контракты на изготовление запчастей с рядом российских предприятий.
Руководством холдинга проведены встречи с крупнейшими российскими
производителями, а также компаниями из Белоруссии на предмет развития
сотрудничества, унификации оборудования. В рамках импортозамещения подобраны
аналоги масел и смазочных материалов.
«Волгоцеммаш» и ЭЗТМ готовы рассмотреть возможность обратного
инжиниринга для наших дочерних предприятий. С более чем 100 производителями
ведется проработка возможности изготовления опытных образцов – аналогов
импортного оборудования – по 25 направлениям (в их числе системы
транспортировки и очистки, мотор-редукторы, электродвигатели, бронефутеровка
цементных и сырьевых мельниц, подшипники и т.д.). Реализован проект по изготовлению
и ремонту запасных частей на базе производственных площадок Мальцовского
портландцемента, Мордовцемента, Жигулевских стройматериалов, Липецкцемента.
Проведена закупка листогибочного, термического и механообрабатывающего
оборудования. В целом, данные мероприятия позволили освоить и обеспечить выпуск
больше 60 видов номенклатуры изделий», – отметил Илья Юрьев.
Чтобы справиться с
вызовами модернизации, в ЦЕМРОСе был создан инженерный центр, в состав которого
вошли специалисты по направлениям импортозамещения, механики, энергетики,
технологий и управления проектами. Компания работает над увеличением объема
выпускаемых запчастей, для чего уже организован набор персонала.
Кроме того, в компании
реализуется переход на российское программное обеспечение (ПО) и цифровые
системы. В ближайших планах развития систем автоматизации стоит переход на
отечественных производителей контроллерного оборудования и диспетчеризации.
«В настоящие время у нас уже ведутся работы по переводу цементных
мельниц на замкнутый цикл производства и строительство систем диспетчеризации
печей. В данных проектах мы применяем системы диспетчерского управления и сбора
данных от российских разработчиков. На наших заводах увеличен состав
конструкторских служб (более 40 конструкторов) для создания собственных
чертежей импортных комплектующих. Создан общий архив чертежей, который
постоянно пополняется», – подчеркнул
директор по производству ЦЕМРОСа.
Еще одна важная задача
– это модернизация предприятий. В настоящее время на Петербургцементе и Серебрянском
цементном заводе идет строительство линий подачи альтернативного топлива на
печи обжига клинкера, полученного из твердых коммунальных отходов. На
Кавказцементе и Катавцементе ведутся работы по переводу мельниц помола цемента
на замкнутый цикл. На заводах Мальцовский ПЦ и Михайловцемент модернизированы
электрофильтры и эти важные работы будут проведены на всех предприятиях
холдинга.
«Сегодня на большинстве наших производств уже проводятся или намечены
на ближайшее время масштабные мероприятия по расширению, модернизации и ремонту
мощностей. Нет сомнения, что все эти планы будут успешно реализованы», – отметил директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.
