Братья по судьбе
Самая главная ценность Магнитогорского металлургического комбината - это люди.
В преддверии Дня металлурга "ММ" продолжает пополнять портретную галерею героев производства.
Судьба сталевара
Миксеровой кислородно-конвертерного цеха Павел Бабушкин награждён благодарственным письмом Законодательного cобрания Челябинской области.
Бригадир миксеровых Павел Бабушкин, как и многие именитые специалисты ККЦ, начинал трудовую биографию на мартене, куда пришёл после окончания 13-го училища. Решил стать подручным сталевара, объясняет свой выбор Павел Николаевич и добавляет: работа интересная, мужская да и зарплата приличная. Мартеновские будни целеустремлённого паренька не напугали, серьёзно впечатлили.
- Мартен научил работать, - с улыбкой вспоминает Бабушкин. - Кто прошёл эту школу, в профессии не пропадёт.
После мартеновского цеха Павел Бабушкин перевёлся на новую промышленную площадку - в кислородно-конвертерный цех. Новую в буквальном смысле слова: с момента пуска ККЦ тогда прошло всего три месяца. Начинал с разливщика стали и довольно быстро дошёл до бригадирской должности. Не вдаваясь в технологические подробности, скажу, что именно на участке разливки стали происходит превращение жидкого металла в заготовки для прокатного производства. Участок сверхответственный, любая нештатная ситуация влечёт за собой задержки у доменщиков и прокатчиков.
- На участок разливки поступают сталь-ковши с участка внепечной обработки, - рассказывает Павел Бабушкин. - Необходимо было разлить металл в соответствии с технологической инструкцией. Металл заливается в кристаллизаторы, где формируется корочка слитка, необходимо следить за этим процессом, своевременно подавать смесь для смазывания кристаллизатора, менять "воронки" - погружные стаканы. Работа не сидячая - всё время находишься на разливочной площадке. У разливщика должны быть хорошо развиты внимание, быстрота реакции. Необходимо соблюдать инструкции, технологию производства и технику безопасности: всё-таки имеешь дело с тоннами раскалённого металла.
В 1995 году Павел Бабушкин по состоянию здоровья вновь поменял специализацию и перевёлся в миксеровые. Его задача - принять из доменного цеха миксеры с чугуном, поставить на перелив, слить жидкий металл в заливочные ковши ККЦ и - уже порожние - отправить миксеры обратно к доменщикам.
- Следим за соблюдением "химии", берём пробу, отправляем в лабораторию, - указывает Павел Николаевич на монитор, пестрящий графиками и цифрами. - Затем передаём данные дистрибуторщику: он смотрит, какую плавку с какой химией "дуть".
За три десятка лет работы с металлом Павел Николаевич понял: относиться к нему нужно уважительно, на вы. В смену он принимает по двадцать миксеров с жидким чугуном, каждый из которых весит 600 тонн, так что груз ответственности весьма ощутим. О своей третьей бригаде Павел Бабушкин говорит с уважением: грамотные специалисты, надёжные люди. В условиях запредельных температур и прочих внешних рисков, когда счёт идёт на минуты и секунды, а понимать друг друга приходится даже не с полуслова - в таком-то грохоте - а с полувзгляда, это важно.
Давно подметила: чем тяжелее условия труда, тем сплочённее коллектив. Случайные люди в горячих цехах надолго не задерживаются. Зато те, кто, как Павел Бабушкин, осознанно выбирают свой путь - остаются навсегда и не сворачивают.
Влюблена в профессию
Лаборант химического анализа водно-химической лаборатории паросилового цеха ПАО "ММК" Алина Сафина впервые в своей трудовой биографии признана победителем трудовых соревнований, лучшей по профессии. Признаётся, приятно, когда твою работу ценят.
На комбинат, в эту лабораторию, её перевели в 2012 году с "ММК-МЕТИЗ". И сразу Алина почувствовала, что попала на своё место: "Я сюда лечу. Я ухожу с работы и уже думаю, что я буду делать завтра. Мне всё нравится. Спасибо моим родителям, что приучили меня к труду. Я очень люблю работать, честно. Даже, когда отдыхаю, всегда работаю".
Паросиловой цех обеспечивает основные подразделения Магнитогорского металлургического комбината энергоресурсами - химически очищенной и питьевой водой, паром, электроэнергией. Главная задача коллектива лаборатории - контролировать водно-химический режим. От качества воды, подаваемой на производство, напрямую зависит состояние оборудования. Химики следят за жёсткостью воды, контролируют щёлочность, кислотность, солесодержание, постоянно взаимодействуют с техническим персоналом подразделений - потребителей продукции паросилового цеха.
Алина рассказывает, что весной, когда тает снег, показатели жёсткости воды в Урале падают, осенью - наоборот, они выше. Химики паросилового цеха прекрасно разбираются в технологии производства каждого участка, куда они поставляют продукцию, наизусть знают нормативные показатели воды, как говорится, чувствуют работу и производство. Не случайно Алина Сафина была признана руководством "лучшим лаборантом химического анализа".
"Она просто живёт своей работой, освоила все участки, - рассказывает о коллеге Элфия Хамзина, ведущий инженер-химик водно-химической лаборатории ПСЦ ПАО "ММК". - Она может подменить лаборанта на любом участке, может предвидеть ситуацию. Алина очень грамотный специалист. Настолько хваткая и компетентная, что уже подменяла ведущего специалиста, инженера-химика, специалиста по охране труда. Так что её багаж знаний и опыта растёт и растёт".
А ещё Алина воплотила в жизнь свою мечту. Став работником Магнитогорского металлургического комбината, она продолжила семейные традиции. "У меня бабушка с дедушкой работали на "ММК-МЕТИЗ", у них по 35-40 лет стажа, - рассказывает Алина Сафина. - Папа работал в доменном цехе почти всю жизнь, брат на комбинате работает, дядя. Моему сыну семь лет и он говорит: мамочка, я скоро с тобой буду ходить работать. Поэтому продолжение трудовой династии - будет".
Наука и производство - в одной связке
Ко Дню металлурга ведущий инженер НТЦ Юрий Ивин получит высокую награду - медаль ордена "За заслуги перед Отечеством" I степени.
Из большой деревенской семьи Ивиных, в которой воспитывалось четверо детей, лишь Юрий стал металлургом. Родители настаивали на одном: все должны получить высшее образование. Юра выбрал горный институт, поступил легко, сдав экзамены на одни пятёрки. Во время учёбы побывал на производственной практике на Челябинском металлургическом комбинате, на Западно-Сибирском комбинате в Новокузнецке, на металлургическом комбинате в Кривом Роге.
- Сделал вывод: ничего лучше нашего ММК нет, - говорит ведущий инженер по сталеплавильному производству научно-технического центра ПАО "ММК" Юрий Ивин. - Проходной балл позволил по распределению остаться в Магнитке. Направили во второй мартен подручным сталевара. Потом армия, после которой пришёл в отдел кадров, где предложили работать в ЦЛК - была вакансия инженера.
"Приписали" к лаборатории первого мартеновского цеха, в которой, по сути, Юрий Ивин и работает уже 37 лет. В 1987 году его назначают руководить лабораторией сталеплавильных процессов, курировал первый мартеновский цех. В 1995 году на собрании акционеров назначают в ревизионную комиссию. Но в 1999 году вернулся в сталеплавильную лабораторию.
- Через пару лет встал вопрос о реконструкции мартена, обсуждали, какой он будет: конвертер или электросталеплавильный, или какие-то совершенно новые агрегаты, которых на тот момент не было, - вспоминает Юрий Александрович. - Пришли к тому, что лучше всего подходит электропечь. Решили ставить две электропечи, две сортовые и слябовую машины. В 2002 году в конвертерном цехе начали осваивать технологии IF-стали - меня перевели начальником конвертерной лаборатории. А через два года, с запуском сортовых машин, я снова вернулся инженером по сталеплавильному производству.
С первого взгляда, НТЦ территориально отделён от цехов. Но по сути наука и производство существуют в одной связке. Инженеры разрабатывают новые технологии.
- К примеру, приходит заказ на новую марку стали, - объясняет Юрий Александрович. - Нужно определить, сможем ли мы её выплавить. Если нет, решаем, что нужно поменять в "химии", требованиях. Если потребитель согласен - разрабатывается технология. Подключаются прокатчики, с которыми всегда работаем в одной связке. Второе направление работы - возникающие вопросы с качеством: корректируем технологию и передаём в цех. Строительство новых агрегатов: шестнадцать лет работают сортовые машины, требования потребителей растут, нужно менять оборудование. Формируем требования, передаём руководителям, другим службам, экономистам - решается вопрос, в каком направлении развивать электросталеплавильный цех. Кроме того, анализируем мировые тенденции: что происходит с отрасли, какие новые агрегаты, технологии внедряют. Должны держать руку на пульсе - работаем и на внутренний, и на внешний рынок.