Металлопродукцию ММК отметят цифровым знаком качества
Группа ПАО "ММК" создает на базе ИТ-технологий корпоративную платформу для контроля исполнения технологии и управления качеством продукции. В частности, проект предусматривает внедрение цифрового знака качества. Об этом на профильной сессии конференции по промышленным технологиям "Код индустрии" в Челябинске сообщил руководитель по системам качества и бизнес процессов научно-технического центра ПАО "ММК" Николай Гладких.
Проект "Цифровой анализ качества" (ЦАК), предполагающий создание информационной платформы с автоматическим расчетом ключевых метрик эффективности, стартовал на ММК в мае 2024 года. "ЦАК призван повысить качество продукции и снизить затраты на производство. Это новый этап цифровой трансформации компании, в приоритетном порядке предполагающей глубокое внедрение IT-инструментов в производственные процессы", – рассказал представитель комбината.
Внедрение платформенного решения ЦАК стало возможным благодаря тому, что за последние 15 лет (с момента внедрения на ММК первой в отрасли ERP-системы и MES-систем производственных подразделений) в базах данных ММК накопился огромный объем технологических и лабораторных данных о работе производственных линий и агрегатов. В свою очередь, такие ИТ-инструменты как цифровой анализ и предиктивная аналитика позволяют на основе имеющегося массива информации совершенствовать производственные процессы, пояснили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
По словам Николая Гладких, ЦАК гарантирует технологический контроль и реагирование на нарушения параметров чек-листов в ключевых точках процессов производства, аттестации и отгрузки отдельно по каждой единице продукции. Одновременно платформа предполагает динамический принцип управления технологическими рисками (автоматизированные реакции по алгоритмизированным правилам) и превентивный формат управления качеством, в том числе с помощью прогнозных моделей.
Метриками оценки эффективности проекта станут не только улучшение комплексного показателя качества и снижение числа признанных претензий. В перспективе в рамках ЦАК будут учитываться полезное время работы оборудования, снижение объемов вспомогательных лабораторных исследований и металлопродукции на дополнительный контроль, а также показатель FTT (англ. first time tрrough, позволяет выявить долю продукции, производимой в точности по технологии и без доработок). "При отсутствии нарушений технологии, доработок и переназначений металлопродукции будет присваиваться цифровой знак качества", – отметил Николай Гладких.
Реализация проекта рассчитана до 2028 года. Пилотным выступил листопрокатный цех № 11. В дальнейшем ЦАК охватит все цехи холодной прокатки, затем горячекатаное производство ММК и сталеплавильный передел.
Заказчиком проекта выступает Научно-технический центр ММК, реализацию курирует генеральный директор ПАО "ММК" Павел Шиляев. АИС ЦАК разработана Исследовательско-технологическии центром "Аусферр" совместно с ООО "ММК-Информсервис".