Источник фото: rus-vent.ru Изготовление высокоточных металлических деталей требует специфического оборудования. Производство некоторых практически невозможно без вакуумно-индукционного центробежного литья или VICC. Ранее Россия не имела собственных систем для подобного процесса. Специалисты ВятГУ исправили ситуацию, сообщает РИА Новости. Разработанная установка «Сириус RCM10» совместима с различными сплавами: титановыми; химически активными; никель-хромовыми. Производимые детали не будут уступать зарубежным аналогам, уверены авторы. От существующих систем установку отличает наличие режима нон-стоп, отметил Игорь Криницын, глава университетского Инжинирингового центра. Аппарат с загрузкой до 1 кг может ежегодно производить до 5 тонн отливок или осуществлять порядка 8 000 циклов. Система рассчитана на изготовление деталей для: медицины; энергетики; автомобильной и других высокотехнологичных отраслей. Криницын отметил, что «Сириус RCM10» может способствовать развитию в России собственных химических, энергетических и прочих технологий. Также разработчики предложили повысить экологичность процесса за счет изменения материала форм для отливок. Этилсиликатные соединения должны уступить фосфатным связующим. Сейчас специалисты ВятГУ занимаются разработкой прототипа установки на 5 кг (максимальная загрузка). В рамках проекта также планируется ввести в эксплуатацию литейный кластер в Кировской области.
