«ММК» ожидает 6,8 млрд рублей экономического эффекта от внедрения цифровых проектов
УрБК, Магнитогорск, 08.12.2025. Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») ожидает экономический эффект от реализации первого этапа цифровизации в объеме 6,8 млрд руб. по итогам 2025 года. Об этом рассказал руководитель по системе качества и менеджмента процессов ПАО «ММК» Николай Гладких в ходе круглого стола, организованного Роскачеством.
По его данным, всего за период с 2020 по 2024 год было внедрено 95 проектов. Инвестиции в реализацию первого этапа стратегии составили 3,9 млрд руб., а средний срок окупаемости проектов — 2,4 года.
«Максимальный экономический эффект принесла система „Оптимальный чугун“, направленная на оптимизацию аглококсодоменного производства, а также внедрение системы оптимизационного планирования. Из 95 реализованных проектов в 51 были задействованы технологии искусственного интеллекта, что коррелирует с общемировой тенденцией выхода технологий ИИ на первые места в цифровой трансформации промышленности. В прошлом году мы решили объединить все центры компетенций ММК, занимающиеся различными технологиями ИИ, в единый центр искусственного интеллекта. Созданный в марте 2025 года центр позволил более эффективно внедрять проекты на базе ИИ и унифицировать компоненты цифровой платформы ИИ», — отметил Николай Гладких.
Большое внимание компания уделяет цифровизации в области качества. Так, внедренная система динамического управления технологическими рисками выявляет нестандартные режимы работы и производственные ситуации с нарушениями технологических параметров. В случае высокого риска получения несоответствующей продукции система оповещает специалистов, автоматически формирует интерактивную техкарту и корректирует технологический процесс. Это делается с помощью предиктивной аналитики и адаптивной системы управления. Проект реализован по всем основным производственным потокам комбината.
Н. Гладких также рассказал, что в настоящее время реализуется еще один проект — «Цифровой анализ качества». До 2028 года планируется создать корпоративную онлайн-платформу слежения за технологическими процессами производства и оказанием услуг потребителям. Она обеспечит автоматический расчет ключевых метрик эффективности, позволит исключить человеческий фактор при контроле качества продукции и ее аттестации, обеспечит переход к принципу обязательного контроля исполнения технологии и реагирования на нарушения критически значимых параметров по индивидуальному чек-листу. Реализация проекта позволит также перейти к динамическому принципу управления технологическим процессом и превентивному принципу управления качеством на основе прогнозных моделей.
Еще один проект, стартовавший в 2025 году, — «Культура производства». Он предполагает активное участие сотрудников комбината в решении производственных вопросов и повышении условий труда работников. Свои предложения, связанные с усовершенствованием технологических процессов, сотрудники цеха могут направить руководству через мобильное приложение. Пилотным выступил листопрокатный цех № 11, в планах — внедрить проект в других цехах комбината.