Контроль на входе
Технологическая цепочка изготовления бетонорастворной продукции начинается со склада сырья, который включает в себя открытый склад инертных материалов (песка и щебня), склад химических добавок и склад цемента – три металлических силоса, вместимостью 100 тонн каждый. Для всех сырьевых материалов, поступающих на производственную площадку, обязательна процедура прохождения входного контроля на соответствие требованиям нормативной документации. На первом этапе проверяется наличие паспорта или документа о качестве, проводится визуальная оценка поступившего материала. Затем отбираются пробы для испытаний. Важным показателем качества инертных материалов является зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц, периодически проводятся испытания щебня на прочность и морозостойкость. При приемке химических добавок определяется плотность.
Гостям мероприятия показали производственный участок, где стартует подготовка к процессу дозирования и замеса материалов. Фронтальный погрузчик загружает песок и щебень в приемные бункеры, откуда потом через бункеры-дозаторы материал поступает на ленточный транспортер, одновременно шнековыми транспортерами ведется подача цемента в дозатор, насосами закачивается необходимое количество воды и химических добавок. затем все отдозированные материалы поступают в смеситель, где происходит процесс смешивания. «Наш конечный продукт – бетонная смесь. Она получается в результате смешения вяжущего вещества (цемента), мелкого заполнителя – в данном случае это песок – и более крупного заполнителя (щебня), а также воды с химической добавкой. Все используемое сырье – местного производства, его параметры тщательно контролируются при поставке, проводятся необходимые испытания», – рассказал управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев. Бетонная «кухня» изнутри
Процесс приготовления смеси начинается оператором с выбора из базы данных рецептуры согласно поступившей заявке на отгрузку. После нажатия кнопки «старт» начинается процесс дозирования сырья. На новой бетоносмесительной установке под каждым бункером инертных материалов смонтирован дозатор, что позволяет дозировать компоненты бетонной смеси одновременно, а не по очереди, как на старом заводе, за счет чего значительно сокращается время изготовления смеси. Бетоносмесительная установка оснащена двумя системами прогрева материалов, поэтому она может работать не только летом, но и зимой. Поступившие в бетоносмеситель материалы перемешиваются с помощью двух валов. Нагрузка на вал и температура смеси строго контролируются оператором. Готовая продукция выгружается в автобетоносмеситель для оперативной доставки на стройплощадки.
«Новая бетоносмесительная установка мощностью 120 кубических метров в час оснащена двухвальным бетоносмесителем принудительного действия Sicoma MAO3000/2000, который способен перемешивать сухие смеси, все виды бетонных смесей и строительных растворов. Оборудование может производить 1440 кубометров в день (или 493 920 кубических метров в год)», – уточнил Александр Мезенцев.
Однако на этом технологическая цепочка производства бетона не заканчивается. Завершающим аккордом мероприятия для гостей завода стало посещение аттестованной строительной лаборатории, контролирующей качество готового продукта. Экспертная оценка
В компании «Сибирский бетон» уровень качества продукции обеспечивается трехступенчатым контролем. Так, входной – позволяет оценить характеристики поступающих материалов. Специалисты лаборатории проводят физико- механические испытания сырья. Второй этап – это контроль технологических параметров, в бетоносмесительной установке обеспечиваются оптимальные показатели: температура и время перемешивания. Последний этап – это отбор и проверка проб из партии готовой продукции. Эксперты определяют подвижность и плотность смеси, после чего изготавливают из нее образцы. Спустя 28 суток бетонные образцы испытываются прессом на соответствие требованиям ГОСТа по прочности, с установленной периодичностью проверяются показатели морозостойкости и водонепроницаемости.
В «Сибирском бетоне» отметили, что компания дает 50 лет гарантии на стандартные позиции бетонов и растворов, 100 лет гарантии – на продукцию, к которой были заявлены специальные требования по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.
Стройки ждут!
Новое оборудование будет выпускать продукцию для нужд жилищного, инфраструктурного, дорожного и частного строительства. Как и другие предприятия холдинга «Сибирский цемент», компания «Сибирский бетон» имеет большой опыт поставок стройматериалов для возведения объектов любой сложности.
По словам первого вице-президента АО «ХК «Сибцем» Геннадия Рассказова, стоимость реализованного инвестиционного проекта составляет около 85 млн рублей. «С запуском второго завода мы увеличили производственную мощность кемеровского подразделения «Сибирского бетона» почти в три раза – до 200 кубических метров в час, – подчеркнул Геннадий Рассказов. – Так что теперь у нас намного больше возможностей отгружать на строительные объекты Кузбасса высококачественные бетоны и растворы. Уверен, они будут востребованы: продукция дочернего общества «Сибирского цемента» – это знак качества!»
Справка о компании:
ООО «Сибирский бетон» – дочернее общество АО «ХК «Сибцем», созданное в 2006 году. Предприятие является одним из ведущих производителей высококачественного бетона и раствора в Сибири. В крупных городах СФО (Новосибирске, Красноярске и Кемерове) расположены 11 заводов. Их общая производительность превышает 840 кубических метров в час. Компания выпускает бетонные смеси и мелкозернистые бетоны различных классов, а также все марки строительных растворов. В ассортименте – более 500 наименований продукции. Для возведения объектов, к которым предъявляются особые требования, специалисты разрабатывают индивидуальные рецепты бетонов.
Erid: 2SDnjdpp4ft
ООО «СИБИРСКИЙ БЕТОН»
ИНН 2464082173
