Завод «Стивидор» в Ступине наладил производство металлических деталей сложных геометрических форм. В этом специалистам предприятия помогают 150 3D-принтеров с инновационной «Реверс-технологией». Сначала с помощью 3D-аппарата деталь сканируют. После этого в программах создается ее математическая модель, которая является по сути чертежом. «При этом после реверс-инжиниринга документацию можно использовать не только в литье, но и в других производственных процессах: металлообработке, сборочных цехах», — пояснил руководитель инженерного отдела Денис Пономаренко. На основе цифровой модели на 3D-принтере создается объемная пластиковая копия изделия. Далее ее покрывают жаропрочным материалом. Пластик выжигают, а из получившейся формы выливают необходимое изделие. Благодаря технологии специалисты могут не только сэкономить время, но и вносить свои конструкторские правки. Сначала технология использовалась на заводе как вспомогательная. Однако из-за потребности в импортозамещении производство стало отдельным направлением, которое работает полноценно полтора месяца. Чаще всего предприятие делает на заказ детали для дизельных двигателей, двигателей внутреннего сгорания и составляющие рабочих колес промышленных холодильных систем. Ранее такие запчасти привозили из Польши и Чехии. «Стивидор» работает порядка пяти лет и имеет штат из 45 человек. Завод сотрудничает с производителями суперджетов, судоходными компаниями, а также компанией Aurus. В прошлом году предприятие изготовило более 10 тысяч отливок и оцифровало более 150 деталей. Новости Московской области можно обсудить в «Суперчате 360».
