Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. Представители Алмалыкского горно-металлургического комбината провели в Ташкенте встречу с журналистами. Они поделились результатами реализуемых на предприятии инвестиционных проектов. Главный – освоение месторождения "Ёшлик I".
Сегодня АГМК является ведущим предприятием Узбекистана и Центральной Азии по добыче и переработке медных, молибденовых и золотосодержащих руд, а также входит в число 30 крупнейших предприятий мира по производству меди. И новый проект готовит предприятию еще большее будущее.
Скоростной трамплин
"Сейчас комбинат активно занимается модернизацией своего производства. В качестве подтверждения обратимся к цифрам. С 2012 по 2016 годы на стабильность предприятия было потрачено 123 миллиона долларов. В 2017–2024 годы эта сумма увеличилась в 35 раз – до 4,5 миллиарда долларов. Это создало основу для увеличения объемов производства промышленной продукции в 1,8 раза и уровня локализации в 7,7 раза", – рассказал Обиджон Жансаидов, заместитель начальника департамента инвестиций и капитального строительства АГМК.
Проект по освоению месторождения "Ёшлик I" реализуется в рамках концепции развития комбината до 2030 года. Он является одним из крупнейших инвестиционных проектов в истории республики и предполагает не только разработку нового месторождения, но и строительство новых производственных мощностей, которые позволят перерабатывать возрастающий объем добываемой руды.
"Сейчас комбинат завершает возведение медно-обогатительной фабрики № 3. Она будет введена в эксплуатацию в 2025 году. На первом этапе она сможет перерабатывать 60 миллионов тонн руды. Кроме того, в октябре президент дал старт началу проекта четвертой МОФ с такой же мощностью. Началось проектирование и строительство нового металлургического комплекса. В настоящее время планируется начать поставку оборудования для этих двух объектов", – отметил Жансаидов.
Все это будет способствовать тому, что к 2030 году производство меди на комбинате увеличится до 500 тысяч тонн, золота – до 50 тонн, серебра – до 270 тонн. Это также скажется на росте валового внутреннего продукта страны.
Справка. Сейчас две медно-обогатительные фабрики АГМК перерабатывают 40 миллионов тонн в год. А существующие мощности медеплавильного завода позволяют выпускать 148,5 тысячи тонн катодной меди ежегодно.
Акцент на экологичность
Большой акцент во всех этих проектах делается на их экологичности.
"Согласно законодательству Узбекистана, перед началом любого проекта, помимо проектно-сметной документации, необходимо предоставить проект заявления о воздействии на окружающую среду (ПЗВОС). В нем рассчитываются все риски влияния будущего производства на окружающую среду. Разрешение на строительство выдается только после одобрения проекта. Для МОФ-4 он уже разработан и передан на экспертизу", – рассказал Обиджон Жансаидов.
Он также пояснил, что воздействие от деятельности медно-обогатительных фабрик обусловлено выбросами пыли. Однако эту проблему успешно решают современные системы аспирации и другие технологии по пылеподавлению.
"Конечный же этап производства меди является более вредным. Воздействие здесь оказывают выбрасываемые при плавке медного концентрата газы. Учитывая это, мы привлекли международную компанию, которая к документу национального масштаба подготовит отчет и международного уровня", – сообщил собеседник.
По его словам, уже имеющиеся мощности медеплавильного завода работают на старом оборудовании. Проект нового металлургического комплекса предусматривает сернокислотный цех, который будет улавливать 99,9 % газов. Это также позволит нарастить объемы производства серной кислоты, которая необходима для производственных процессов не только в металлургии, но и химической промышленности, нефтепереработке, энергетике.
"Экология – важный вопрос. И не только с точки зрения заботы об окружающей среде. На основании всех этих отчетов банки будут принимать решение – выдавать нам средства на реализацию проекта или нет. АГМК –коммерческая структура, которая не привлекает средства из госбюджета. Поэтому предприятию важно соответствовать международным стандартам", – отметил Жансаидов.
С учетом экологической повестки строится в принципе вся деятельность комбината. По словам представителя АГМК, предприятие одним из первых в Узбекистане начало публиковать международные отчеты об устойчивом развитии.
"Они публикуются уже третий год подряд. Все отчеты имеются в открытом доступе на нашем сайте. Это показывает, что АГМК – компания глобального уровня", – сказал он.
Также в 2023 году комбинат получил международный сертификат ISO по экологическому менеджменту, а сейчас руководство предприятия стремится к получению сертификата "зеленой меди" от организации Copper Mark.
"Получение документа будет означать, что медь на АГМК производится без ущерба экологии. Это дает возможность продавать продукцию по более высокой цене на мировом рынке", – подчеркнул Жансаидов.
Важное значение для развивающегося стремительными темпами производства имеет энергетическая безопасность. Большое внимание на АГМК уделяют переходу на альтернативные источники энергии. Для этого была достигнута договоренность о покупке солнечной электроэнергии. С 2026 года комбинату ее начнет поставлять фотоэлектрическая станция в Наманганском регионе, а с 2027 года – солнечная электростанция, строящаяся в Ташкентской области.
Также коллектив комбината активно сажает деревья. К настоящему времени в рамках программ "Яшил макон" и "Яшил белбог" высажено более 1,5 миллиона саженцев. Работы по озеленению проводятся на всех производственных площадках АГМК – в Алмалыке, Ангрене, Чирчике, Папском районе (Наманган), Фаришском районе (Джизак), Сарыасийском районе (Сурхандарья), поселке Ингичка (Самарканд).
Все участки, на которых высажены деревья, снабжаются системой капельного орошения. За посадками закрепляют работников предприятия, которые ухаживают за ними.
На будущее комбинат запланировал посадить свыше 4 миллионов тополей.
Кадровый вопрос
После ввода в эксплуатацию рудника "Ёшлик I" и МОФ-3 будет создано 6 тысяч новых рабочих мест. Для работы МОФ-4 потребуется еще более 3,5 тысячи работников.
Кадровый потенциал играет решающую роль в развитии промышленного предприятия. Ведь оснащая производственные площадки по последнему слову техники, необходимо также подумать и о высококвалифицированных специалистах, способных обеспечить стабильность и эффективность установленного оборудования.
Поэтому одним из ключевых направлений работы в рамках модернизации и развития Алмалыкского горно-металлургического комбината стало создание инженерной школы. Она открылась в этом году с целью обеспечить новые производственные объекты высококвалифицированными кадрами.
Для этого специалисты АГМК изучили международный опыт и образовательные программы ведущих стран. В качестве прототипа выбрали учебный центр немецкой компании Aurubis – европейского лидера в производстве меди. Здание, оборудование и методология обучения полностью повторяют немецкий стандарт. К учебному процессу привлекают зарубежных профессоров и преподавателей.
Обучение проходит по девяти направлениям. При этом 40 % времени уделяется теоретическим занятиям, 60 % – практическим. Практическая часть проходит в полностью оборудованных школьных кабинетах, а также непосредственно на производственных объектах комбината.
Кроме того, большой акцент делается на освоение цифровых навыков и иностранных языков. Ведь вся деятельность новых объектов будет основана на современных технологиях и работе с иностранными партнерами.
В будущем повысить свою квалификацию и пройти переподготовку в этой школе смогут не только работники комбината, но других промышленных предприятий республики.
Партнерский материал
